1、较高的灰气比灰气比可达30-100kg/kg，而常规稀相系统为5-15kg/kg。因此其空气消耗量大为减少，在多数情况下，浓相正压气力除灰系统的空气消耗量约为其它系统的1/3-1/2。由此带来一系列有利的因素：1.1、供气不必使用大型空气压缩机，采用性能可靠的小型螺杆式空压机。供气系统投资降低。1.2、输灰系统输送入灰库的气量较少，因而灰库上的布袋过滤器排气负荷较大降低，从而为布袋过滤器的长期运行提供可靠了保障，延长了布袋过滤器的使用寿命。1.3、在相同出力的情况下，所用管道管径大为减小。由此可选用轻型管道支架，安装方便，投资省。压缩气体进入管道与物料形成混合物，在气体动力的作用下，沿输料管被压送至卸料处。西藏多功能气力输送系统配件
气力输送系统又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统分为负压输送与正压输送两种：负压输送一般采用罗茨真空泵作动力源，将料罐抽到一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器，两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离，并进入料罐，少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离并回收，气体则排入大气。吉林工程气力输送系统方案压送式气力输送 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。
便均匀地透过多孔透气隔板，使多孔隔板上部的粉状物料充气而形成“流态化”，而粉料在重力的作用下克服了多孔板和槽体侧壁之间的摩擦力，又由于输送斜槽有一定的斜度，这样多孔隔板上面的物料在“流态化”作用下，便在槽内沿着斜度向下滑动输送。透过多孔隔板的空气通过布袋或其它方式除尘后排入大气。2.5.1空气输送斜槽的优缺点优点：⑴构造简单，制造维修方便，质量小，设备费用低；⑵输送斜槽无运动件，设备磨损小，维修费用低；⑶物料输送在壳体内进行，密封性能好，无粉尘飞扬；
(1)密相脉冲气力输送的优点①物料在管道内输送速度低，管道磨损少，被输送物料的破碎度小，这对脆性且易碎物料的输送特别有利;②由于呈料栓状输送，物料与气体不混合，需用的气量少，降低了能耗，可选用较小规格的压缩机;③输送浓度高。其混合比大幅度增加，不仅产量增加，输料管直径还可减小;④气体量减少后，卸料及除尘设备简单，休积也小;⑤由于输送过程中物料呈料栓状前进，并贴近管壁运动，因此能防止粉状物料因静电效应在管壁上的粘附;⑥输送量大，输送距离长;⑦装置较简单，操作维修方便，在同样的生产率前提下，脉冲输送是一般悬浮输送空气消耗能里的1/3-1/4。由于上述的优点，目前脉冲输送正得到较大的发展。气力输送系统的生产厂家。欢迎来电咨询江阴市益壮粉体工程机械有限公司！
脉冲式气力输送系统所属类目：正压气力输送输送压力：<800kpa输送距离：≤1000m输送速度：5-10m/s适用物料：颗粒<30mm的粉体，颗粒，块状物料应用领域：食品、化工、橡塑、新能源、建材、冶金、轻工等行业产品亮点：脉冲气力输送系统具有料气比高，输送流速低，对管道磨损小，输送量大，输送距离远，自动程度高，环保无尘输送等特性脉冲式气力输送系统介绍脉冲气力输送系统由压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，一般密相输送速度为7一lSmIS左右，使管道内形成料栓、气栓相间的低速压送工况，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，实现输送。脉冲气力输送系统具有输送流速低，对管道磨损小，输送量大，输送距离远，自动程度高，环保无尘输送等特性。在脉冲输送系统中，输送的气流压力一般为0.15-0.3MP，随着输送长度的增加，输送压力不断高。辽宁好的气力输送系统备件
压送式气力输 适合于大容量、长距离输送。西藏多功能气力输送系统配件
气力输送又称气压输送、气流输送，是利用气流的能量在密闭管道中沿气流方向输送颗粒状物料，是流化技术的一种具体应用。该气力输送装置结构简单，操作方便。可用于水平、垂直或倾斜输送。在输送过程中，还可对物料进行加热、冷却、干燥、风选等物理操作或一些化学操作。与机械输送相比，这种方式耗能大，颗粒易损坏，设备也易磨损。气力输送不适用于含水量高、附着力强或高速运动时易产生静电的物料。气力输送系统压力进给功能：1、适用于从一处分散到多处的运输，即进料点为1个，出料点可为1个或多个。2、与抽吸式相比，可大增加浓度和输送距离。3、在正压情况下，物料容易从出料口排出，因此分离器和除尘器结构简单，一般不需要气锁。4、鼓风机或空压机位于系统的前端，对空气净化要求较低。5、在正压作用下，物料不易进入输送管，因此给料装置结构较复杂。西藏多功能气力输送系统配件
