支重轮的结构形式与工作原理：
支重轮作为履带旋挖钻机的主要承载结构件，尤其是在大吨位履带旋挖钻机中,其设计和制造质量直接关系着钻机的整机安全性。履带旋挖钻机工况复杂，在一些特殊吊载工况或起臂工况下只有部分支重轮受力，因此支重轮的排布为中部疏两端密的形式，且为了满足履带旋挖钻机逐渐增加的重量，支重轮的个数及结构参数相应增加，支重轮安装在履带架底部，行走时与履带板上底面间形成滚动，其安装形式在小吨位中多采用开放式，在大吨位中采用封闭式结构。 旋挖钻机应用过程具有环保性好、成孔率高、自动化程度高、适应能力和功能性较强等多项优点。金泰JD30旋挖钻机托链轮品牌
1、轮体：采用淬透性好的40Mn2圆钢材料经锻造而成；调质+中频表面淬火的热处理工艺，保证其强度和耐磨性能。
2、轴：采用45#圆钢材料，调质+中频表面淬火的热处理工艺，表面硬度HRC52-60，硬化层深度可达3-6mm，综合机械性能优良。
3、浮动油封：采用高铬高钼合金，硬度HRC65-72，工作亮带粗糙度0.1um-0.2um。
4、O形密封圈：采用丁烯和丙烯腈经共聚而成的丁腈橡胶为原料生产而成，具有更好的耐油性和耐高温。
神钢BM700履带吊支重轮制造商支重轮：起支撑作用，位于底架左/右梁下表面与履带之间，根据挖机吨位大小不同，通常单边有5-10个不等。
履带吊支重轮的注意事项：
1、挖掘机支重轮轮体磨损。出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低，耐磨性不足；
2、 挖掘机支重轮漏油。支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说密封圈不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用。
漏油原因有分以下几种：
①浮动油封不合格；
②产品轴套圆形度不够；
③支轴光泽度不够；
④齿轮油不达标；
⑤加工尺寸公差等等。
推土机支重轮分为单边支重轮和双边支重轮，单边支重轮只有一侧与履带接触，与双边支重轮相比可降低支重轮与履带的摩擦力，双边支重轮两侧与履带接触，可防止履带脱落，因此在可防止履带脱落的前提下，应该尽可能少的使用双边支重轮。
推土机支重轮漏油原因有分好几种：浮动油封不合格、产品轴套圆形度不够、支轴光泽度不够、齿轮油不达标、.加工尺寸公差问题等等，都会造成支重轮漏油的情况。因此我们在日常使用中需要定期的检查和保养推土机支重轮。
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根据功率大小，履带推土机每侧有 4~7 个支重轮，支重轮的功率小的取下限，功率大的取上限。当履带接地长度一定时，增加支重轮个数，可使接地压强均匀，减少履辙深度金额滚动阻力，但增加个数后，势必减少直径，从而增大支重轮在履轨上滚动的阻力，综合考虑这两个因素，一般取支重轮直径 Dz=(1~2.0)1t。
各支重轮等距分布，轴间距 1=(1.7~2.0))1t, 后端的支重轮轴与驱动轮轴之间的距离 l=(2.3~2.6)t，前端的支重轮位置应保证张紧轮调整到极限位置而缓冲弹簧又压缩达比较大的值时不会发生干涉。驱动链轮齿顶与支重轮轮毅之间，应留有足够的间隙，以防积泥
与传统钻孔灌注桩相比，在桩基础施工中采用旋挖钻孔灌注桩的承载力更高。佛山中联QUY70支重轮哪家好
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行走机构的润滑非常重要，很多支重轮轴承“烧死”而导致报费就是因为漏油而没有及时发现。
一般认为以下5处有可能漏油：
1、由于挡环和轴之间的O形圈不良或损坏，从挡环外侧与轴之间漏油;
2、由于浮封环接触不良或O形圈缺陷，从挡环外侧与支重轮(托轮、引导轮、驱动轮)之间漏油;
3、由于支重轮(托轮、引导轮、驱动轮)与衬套之间的O形圈不良，从衬套与滚轮之间漏油;
4、由于加油口螺塞松动或锥形螺塞密封的座孔损坏，在加油螺塞处漏油;
5、由于O形圈不良，在挡盖与滚轮之间漏油。因此，平时应该注意检查以上部位，并按照各部位的润滑周期定期添加、更换。
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