上海铸造件震动时效仪

许多振动时效使用厂家，工艺上反映问题较多的就是这方面，而有时给予正确的指正，就顺利地进行了。有些工作者干了七八年的振动时效，如果让他们干一种其他形状的工件，他们就不知如何干了。还有的厂家对不同形状的工件采用千篇一律的支承和装夹方式，也不知道工件的振型是什么形状。如果出现什么质量问题，反过来怀疑是振动时效技术本身的问题。当然出现这些问题一方面使用者就振动时效工艺尚不熟悉，更重要的是振动时效设备的生产销售厂家，他们能够生产出振动时效设备（先不论其质量好坏）但对振动时效工艺却一知半解，对振动时效的原理更是知之甚少，有些用户买了他们的设备，他们较多负责去调试一下，设备到了用户手中，只要电机能转、显示正常就算交差，只要能振动就行，而不知效果如何。振动时效设备可以模拟因产品在使用中受到的各种振动环境，如道路颠簸、飞行动荡等。上海铸造件震动时效仪

振动时效效果主要是指零件振动后残余应力消除、均化、抗变形能力的提高以及尺寸精度的稳定化程度。在生产现场常采用，根据的振幅时间（A-t)曲线采用下列方法来快速判断振动时效效果：(1)检测幅频曲线共振峰形状的变化，在幅频曲线上表现出共振峰由宽变窄： (2)检侧共振频率发生的变化； (3)检测振动过程中零件幅值及激振功率的变化，若保持激振能较不变，则振幅上升;若控制振幅值恒定.则激振功率降低。若出现上述一种情况，在实践中就判定振动时效达到了预期的目的。为了定量了解振动时效工艺效果，使用磁应力仪，检测了挖掘机平台等工件焊缝处振动时效前后的残余应力。江苏频谱震动时效设备哪家好振动台通常具有可调节的振幅和频率。

工件的支承位置与激振器的装夹位置的确定。谈到这两种位置的确定，首先我们先谈一谈工件的振型问题。对应工件的任何一个固有频率都对应的一个振型，而支承位置和装夹位置都是依据工件的振型来确定的。总的原则是：支承垫应放在工件振型的波节处，支承垫应用具有弹性（如橡胶、垫木、刚性弹簧等）；激振器应放在工件振型的波峰处，用卡具与工件刚性地卡在一起；加速度计应按放在远离激振器的另一个波峰处。如果对工件的振型判断不对，使得支承位置和装夹位置不合理，那么就会直接影响时效效果，甚至出现振不起来的现象。而工件的振型由于工件本身的重量、几何形状、尺寸等因素的不同又各不相同。所以判断工件的振型、寻找支承、装夹位置，是振动时效实际应用中遇到问题较多，甚至到了影响振动时效工艺推广应用的地步。

测量结果表明，工件在振动处理前，焊缝处残余应力集中现象较严重。在焊缝中心区域应力较高，较大剪切残余应力值约为54-67MPa，已经接近了许用安全剪切应力，为不安全的残余应力。在焊缝非中心区域应力较低，约为30- 50 MPa。经振动时效处理，焊缝处残余应力集中现象已消除，焊缝中心区域和非焊缝区域的应力值已相近，峰值残余应力已经从60 MPa 左右下降到25 MPa左右，下降率约为60%，远小于许用安全剪切应力。在生产实践中上，某公司是通过振动时效工艺曲线来检测振动时效效果的。每振动时效处理一个工件，都必须要有相应的振动时效工艺曲线，这个工艺曲线，要经过质量检验部门依据工艺部门制订的振动时效工艺卡的标准曲线进行验收，如果达不到验收标准，还要返工重振。验收合格后工件才能转到下一工序，有效地保证了振动时效工艺质量稳定可靠。振动时效设备强、弱电隔离,操作更安全。

振动处理后，薄壁零件至少有一个残余应力检测区域的残余应力消除率大于20%、峰值下降率大于20%，或者均化率大于20%，则判定模态宽频振动消除残余应力处理工艺有效;模态宽频振动消除残余应力方法是对传统振动时效方法的创新，具有高频率、低动应力的特点，能够运用于薄壁零件半径加工之后。鉴于薄壁零件受残余应力的影响极其敏感，模态宽频振动消除残余应力的效果评定指标也更加严格。虽然针对残余应力检测的检测区域、测点数量、评估指标略有不同，但从可行性、操作性以及有效性的角度分析，残余应力检测法较其他两种方法，各项规定及指标更为清晰，能够为生产实际提供更多的工件信息，便于生产决策者快速判断工件的各项性能是否已满足实际需要，更适合普遍应用于工程实践中。振动时效设备能自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。南京不锈钢振动时效仪器

振动时效设备可以精确地模拟不同环境下的多轴振动。上海铸造件震动时效仪

全自动控制器会自动地控制整套设备对工件进行频率、振动情况的测定，并给出数据及曲线图，根据**系统自动地确定对工件的振动频率，这一切无需人工干预，而只需按一下自动按钮就可完成。由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小分布不同，振动时效选用的振动时间也应有所不同。振动时间的长短对振动时效的效果，尤其是获得较佳技术和经济效果是有一定的影响的。除英国的振动时效工艺外，其他包括中国在内的所有国家所选用的都是长时间的亚共振处理方法。英国的振动时效工艺主要内容是控制器控制激振器的激振频率以一定的速度升高，当升高到工件的固有频率附近时，工件产生共振，这时控制器就控制激振器在工件的共振频率上激振约5000次，然后激振器再以一定的速度升速，若再遇上工件的共振频率，再在这个共振频率下施振5000次，之后，再升速直至升到激振器的较高转速极限，之后，再快速扫描一次，这时激振器不再在共振频率处停滞，整个处理过程在很短的时间内就告完结。上海铸造件震动时效仪

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