振动时效工艺实际上是指对工件的几个振动时效参数的确定,振动时效的几个主要参数是:振动频率、振动时间、动应力、工件的振型(用来确定工件的支撑位置,激振器和传感器的装夹位置),振动频率的确定在共振状态下,可用较小的振动能量,使工件产生较大的振幅,得到较大的动应力和动能量,从而使工件中的残余应力消除的更彻底,工件获得的尺寸稳定性效果更好。振动时效中的共振状态,是在外部激振器激振力的持续作用下,零件处于“受迫振动”时的一个特殊状态。它的条件是激振频率接近工件的固有频率,这时振动特性中的振幅—频率曲线出现一个峰值,振幅的陡然增大对振动时效产生附加动应力有利。振动时效设备在实际当中被普遍应用。杭州频谱振动时效
振动时效处理的弹性体其残余应力可以被消除20%~80%左右,高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、机械加工等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高弹性体抗变形的能力,稳定弹性体的精度,提高机械质量。同时,由于设备简单易于搬动,可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几十吨、上百吨的构件都可以使用振动时效技术。在处理过程中,振动时效只需30min即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上的时间,且需要大量的煤油、电、水等能源。因此,相对与热时效来说,振动时效可节省能源90%以上,可节省费用95%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。安徽应力消除振动时效设备哪家好振动时效设备可以测试产品在不同振动条件下的故障率和寿命。
残余应力对工件有很大的危害,会使工件发生变形甚至是断裂,而工件一旦发生变形就会对使用精度造成影响,所以消除残余应力显得尤为重要。自然时效,通过自然放置消除残余应力,这种方法耗时过长,难以适应现代科技及生产需要;而振动时效消除残余应力,是通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备,它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用,覆盖所有需要消除应力的工件。用频谱分析主选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的,所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成,将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。
振动时效可以解释为一个闭环控制的“激励-响应”振动体系,如图所示。常用的“激励源”(激振器)是一个有偏心质量的电机,偏心块的旋转产生激振力,可通过调节偏心距改变激振力大小。激振器与工件通过C型夹刚性固定。用橡胶垫支撑工件,保证工件在振动时效过程中呈“弹性悬浮”状况。振动过程中工件的“响应”(振动加速度)通过加速度传感器传递回控制系统。控制系统是振动时效设备的关键,通过检测振动加速度的变化来控制偏心电机的旋转速度和振动持续时间。通过检测系统的振动加速度幅度,找到系统的共振频率,保证系统在共振或亚共振状态下振动,并获得足够大的振动动应力。振动时效处理结束后,可打印出振动过程的振动加速度、转速和振动处理时间的关系图,用来评定振动时效的工艺效果。振动时效设备时效质量稳定可靠,仪器操作简单方便。
振动时效优点:①机械性能明显进步,通过振荡时效处理的构件其剩余应力能够被消除20%—80%左右,高拉应力区消除的份额比低应力区大。因而能够进步运用强度和疲惫寿数,下降应力腐蚀。能够防止和削减因为热处理、焊接等工艺进程造成的微观裂纹的发作。能够进步构件抗变形的能力,安稳构件的精度,进步机械质量。②适用性强,因为设备简单易于搬动,因而能够在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几十吨的构件都能够运用振荡时效技能。特别是对于一些大型构件无法运用热时效时,振荡时效就具有更加突出的优越性。③节省时间、能源和费用,振荡时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需求一至两天以上,且需求大量的火油、电等能源。因而,相对与热时效来说,振荡时效可节省能源90%以上,可节省费用95%以上,特别是能够节省制作大型焖火窑的巨大投资。振动时效不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。苏州震动时效有没有效果
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