1、精密切削用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，还具有较好的光学性质。2、超精密磨削用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。尺寸精度0.1~0.3µm，表面粗糙度Ra0.2~0.05µm，效率高。应用范围广，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可利用磨削进行加工。但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削热的作用下金相组织要发生变化，易产生加工硬化、淬火硬化、热应力层、残余应力层和磨削裂纹等缺陷。高精度检测技术以及超高要求的加工环境，只有这些组成部分都达到要求才能加工出超精密工件。无锡非标零件精密加工
数控电火花加工新工艺的应用a.标准化夹具数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。标准化夹具，是一种快速精密定位的工艺方法，它的使用大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效地提升了企业的竞争力。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。b.混粉加工方法在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能（如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等）。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。c.摇动加工方法电火花加工复杂型腔时，可根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求,选用电极不断摇动的方法,获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸,实现小间隙放电条件下的稳定加工。d.多轴联动加工方法近年来，随着模具工业和IT技术的发展，多轴联动电火花加工技术取得了长足的进步。模具企业采用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用X、Y、Z三轴联动的方法。 苏州非标零件精密加工公司Cranfield精密加工中心于1991年研制成功OAGM-2500多功能三坐标联动数控磨床可加工磨削和测量精密自由曲面。
超精密加工的发展阶段目前的超精密加工，以不改变工件材料物理特性为前提，以获得极限的形状精度、尺寸精度、表面粗糙度、表面完整性(无或极少的表面损伤，包括微裂纹等缺陷、残余应力、组织变化)为目标。超精密加工的研究内容，即影响超精密加工精度的各种因素包括：超精密加工机理、被加工材料、超精密加工设备、超精密加工工具、超精密加工夹具、超精密加工的检测与误差补偿、超精密加工环境(包括恒温、隔振、洁净控制等)和超精密加工工艺等。一直以来，国内外学者围绕这些内容展开了系统的研究。超精密加工的发展经历了如下三个阶段。1）20世纪50年代至80年代，美国率先发展了以单点金刚石切削为代言的超精密加工技术，用于航天、防御、天文等领域激光核聚变反射镜、球面、非球面大型零件的加工。
北京机床研究所是国内进行超精密加工技术研究的主要单位之一，研制出了多种不同类型的超精密机床、部件和相关的高精度测试仪器等，如精度达0.025μm的精密轴承、JCS—027超精密车床、JCS—031超精密铣床、JCS—035超精密车床、超精密车床数控系统、复印机感光鼓加工机床、红外大功率激光反射镜、超精密振动－位移测微仪等，达到了国内先进、国际先进水平。NAM-800型纳米数控车床是北京机床研究所较新一代的纳米级加工机床。它是当今数控技术、伺服技术、机械制造技术完美的统一。该机床为我国比较前沿的科技发展提供了良好的加工手段。中国精密机械加工等先进技术的发展状况对于我国机制机构和制造来说意义重大。
随着超精密加工设备的相关技术，例如精密主轴部件、滚动导轨、静压导轨、微量进给驱动装置、精密数控系统、激光精密检测系统等逐渐成熟，超精密加工设备成为工业界常见的生产设备。此外，设备精度也逐渐接近纳米级水平、可加工工件的尺寸范围也变得更大，应用越来越广。随着数控技术的发展，还出现了超精密五轴铣削和飞切技术。已经可以加工非轴对称非球面等复杂零件。超精密加工技术在国际上处于先进地位的国家有美国、英国和日本。这些国家的超精密加工技术不仅总体成套水平高，而且商品化的程度也非常高。精密五金加工生产流程分成工程项目模和，持续模，工程项目模也叫单冲压模，有非常复杂的零件得用两套磨具。新吴区自动化零件精密加工工厂
精密零件加工生产流程会有车、铣、刨、磨、钳、冲压模具、锻造等方法。无锡非标零件精密加工
a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。c.珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达，比较好可到，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。d.精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。e.抛光是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度。 无锡非标零件精密加工
无锡雨泽机械有限公司位于无锡市新吴区泰山路8号厂房一楼车间，拥有一支专业的技术团队。雨泽是无锡雨泽机械有限公司的主营品牌，是专业的产品主要为非标机械零部件、夹具、治具类及滚轴类等，加工的零件有液压零部件，工程机械零部件，环保设备零部件，医疗器械零部件，汽车零部件等非标机械零部件,夹具、治具等；加工的产品材质有碳钢，不锈钢，轴承钢，合金钢，铸铁，铜合金，铝合金，铸铜，铸铝，尼龙，塑料，有机玻璃，胶木等。本企业竭诚为广大客户提供机械加工，工艺支持，技术咨询和产品设计等服务。公司，拥有自己**的技术体系。公司坚持以客户为中心、产品主要为非标机械零部件、夹具、治具类及滚轴类等，加工的零件有液压零部件，工程机械零部件，环保设备零部件，医疗器械零部件，汽车零部件等非标机械零部件,夹具、治具等；加工的产品材质有碳钢，不锈钢，轴承钢，合金钢，铸铁，铜合金，铝合金，铸铜，铸铝，尼龙，塑料，有机玻璃，胶木等。本企业竭诚为广大客户提供机械加工，工艺支持，技术咨询和产品设计等服务。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。无锡雨泽机械有限公司主营业务涵盖非标机械加工，工装夹具，来图加工，定制加工，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。
