航空航天工业部303所在超精密主轴、花岗岩坐标测量机等方面进行了深入研究及产品生产。哈尔滨工业大学在金刚石超精密切削、金刚石刀具晶体定向和刃磨、金刚石微粉砂轮电解在线修整技术等方面进行了卓有成效的研究。清华大学在集成电路超精密加工设备、磁盘加工及检测设备、微位移工作台、超精密砂带磨削和研抛、金刚石微粉砂轮超精密磨削、非圆截面超精密切削等方面进行了深入研究，并有相应产品问世。此外，中科院长春光学精密机械与物理研究所、华中理工大学、沈阳先进机床厂、成都工具研究所、防御科技大学等都进行了这一领域的研究，成绩明显。精密五金加工生产流程分成工程项目模和，持续模，工程项目模也叫单冲压模，有非常复杂的零件得用两套磨具。宜兴车床精密加工
超精密切削以SPDT技术开始，该技术以空气轴承主轴、气动滑板、高刚性、高精度工具、反馈控制和环境温度控制为支撑，可获得纳米级表面粗糙度。多采用金刚石刀具铣削，广用于铜的平面和非球面光学元件、有机玻璃、塑料制品(如照相机的塑料镜片、隐形眼镜镜片等)、陶瓷及复合材料的加工等。未来的发展趋势是利用镀膜技术来改善金刚石刀具在加工硬化钢材时的磨耗。此外，MEMS组件等微小零件的加工需要微小刀具，目前微小刀具的尺寸约可达50～100 μm，但如果加工几何特征在亚微米甚至纳米级，刀具直径必须再缩小，其发展趋势是利用纳米材料如纳米碳管来制作超小刀径的车刀或铣刀。自动化设备精密加工报价精密加工的标定可以用International Tolerance Grade (IT) 来直观地体现。
轴超精密加工技术自由曲面光学元件的设计和制造与传统光学元件(如球面和非球面光学透镜)有很大的差别。传统的球面和非球面光学透镜有回转对称轴，用传统的2轴超精密车床就可以加工。光学自由曲面有以下两种常见的类型：一种表面结构较大，没有对称轴，形状复杂(如f-theat透镜)；一种表面结构微小，如光纤接头的微槽结构、透镜光栅和梯级光栅等。传统的加工设备和加工技术很难满足高精度光电产品中复杂自由曲面的加工要求川。美国Perictech公司生产的超精密多轴自由曲面加工机床可以加工具有非对称轴的光学自由曲面和光学微结构器件，不需要抛光等后续加工就可以使加工精度达到亚微米级的形状精度和纳米级的表面光洁度。
我国超精密加工的发展情况在过去相当长一段时期，由于受到西方国家的禁运限制，我国进口国外超精密机床严重受限。但当1998年我国自己的数控超精密机床研制成功后，西方国家马上对我国开禁，我国现在已经进口了多台超精密机床。我国北京机床研究所、航空精密机械研究所（航空303）、哈尔滨工业大学、防御科技大学等单位现在已能生产若干种超精密数控金刚石机床。北京机床研究所是国内进行超精密加工技术研究的主要单位之一，研制出了多种不同类型的超精密机床、部件和相关的高精度测试仪器等，如精度达μm的精密轴承、JCS—027超精密车床、JCS—031超精密铣床、JCS—035超精密车床、超精密车床数控系统、复印机感光鼓加工机床、红外大功率激光反射镜、超精密振动－位移测微仪等，达到了国内先进、国际先进水平。NAM-800型纳米数控车床是北京机床研究所新一代的纳米级加工机床。它是当今数控技术、伺服技术、机械制造技术完美的统一。该机床为我国比较前沿的科技发展提供了良好的加工手段。航空精密机械研究所在超精密主轴、花岗岩坐标测量机等方面进行了深入研究及产品生产。
超精密加工的研究内容，即影响超精密加工精度的各种因素包括七个方面。
数控电火花加工新工艺的应用a.标准化夹具数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。标准化夹具，是一种快速精密定位的工艺方法，它的使用大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效地提升了企业的竞争力。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。b.混粉加工方法在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能（如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等）。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。c.摇动加工方法电火花加工复杂型腔时，可根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求,选用电极不断摇动的方法,获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸,实现小间隙放电条件下的稳定加工。d.多轴联动加工方法近年来，随着模具工业和IT技术的发展，多轴联动电火花加工技术取得了长足的进步。模具企业采用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用X、Y、Z三轴联动的方法。 随着科学技术的不断进步，对精度、效率、质量的要求愈来愈高,高精度与高效率成为超精密加工永恒的主题。苏州自动化设备精密加工工厂
符合性能要求的被加工材料才能得到精密机械加工的预期效果。宜兴车床精密加工
精密机械加工是通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态，将其分为冷加工和热加工。通常在常温下进行机械加工且不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说，高于或低于正常温度的过程会引起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工方法进行划分。它用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。精密机械加工的生产过程是指从原材料（或半成品）制造产品的全过程。它用于机械加工生产，包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。宜兴车床精密加工
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