卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常有一个可以进行分度旋转运动的方形工作台。一般有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个旋转运动坐标，一次装夹就能使工件完成除安装面和顶面以外的其他四个面的加工，较适合加工箱体类零件。一般有分度工作台或数控转换工作台，可以加工工件的各个面；它还可以进行多个坐标的联合运动来处理复杂的空间曲面。有些卧式加工中心有自动交换工作台，可以在工作位置加工工作台上的工件，在装卸位置装卸工作台上的工件，较大的缩短了辅助时间，提高了加工效率。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。南通高速加工中心价格
卧式加工中心JBH-800A主要技术描述机床用途：JBH-800A卧式加工中心是借鉴国内外先进技术和设计理念的升级产品,采用800×800mm规格的工作台，该机床配置对应数控系统后，一次装夹既可完成零件四面加工，具备镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等多加工功能，特别适合箱体类零件的孔系和平面加工，广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、石油阀门、塑料机械、矿山机械、通用机械等各种机械加工领域。主要结构：机床主体为倒T型床身、正挂箱布局，三轴采用直线导轨结构。主要由床身、立柱、主轴箱、工作台等部件组成。各坐标轴定义：X轴：工作台在床身上沿导轨做左右横向运动；Y轴：主轴箱在立柱上沿导轨做上下垂直运动；Z轴：立柱在床身上沿导轨做前后纵向运动；B轴：工作台的回转运动。陕西数控加工机床厂家直销铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。
立式加工中心光滑系统简单的说，就是将独自供送的光滑油和压缩空气进行混合并构成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他光滑部位。工作原理使用压缩空气在管道内的活动，带动光滑油沿管道内壁接连不断的活动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要光滑部位。干燥的压缩空气以稳定的压力（5—8BAR）接连供应，而光滑油是依据主轴光滑、丝杠光滑或其他部位耗油量的不同定量供应。因此每个光滑回路都使用独自微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后先进入油气混合阀，在油气混合阀里，活动的压缩空气把油吹成细微的油滴，附着在管壁上构成油膜，油膜跟着气流的方向沿管壁活动，在活动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。
VMC-850A规格的定柱型立式加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。整机：整机采用立柱固定，十字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心。
JBH-500A型卧式加工中心主轴箱：标准BT40环喷主轴，并配以气幕保护装置，彻底避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却，确保主轴精度并延长使用寿命；主轴箱标准主传动系统采用大功率（11/15KW），最高转速8000r/min。工作台：工作台与底座均为强度铸铁和树脂砂工艺铸造。工作台回转采用伺服电机驱动，通过蜗轮蜗杆传动，精密牙盘定位、油压机构夹紧来保证工作台切削刚性和精确定位。工作台标配为鼠齿盘（1°x360）定位的分度工作台，定位精度高；亦可选配连续分度（0.001°）定位的数控工作台。机床排屑：机内装有2个螺旋1个链式排屑器，配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出，避免切屑对机床的热影响，保证机床加工的高精度。液压系统：液压系统主要用于转台夹紧、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。润滑系统：整机的导轨和丝杠采用稀油润滑系统，能够对各润滑点定时定量的供油。冷却系统：恒温冷却系统能够有效对主轴及主传动系统进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；刀具冷却系统即切削液装置,能够及时带走加工过程产生的热量。按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。南通高速加工中心价格
数控加工中心它的综合加工能力较强！南通高速加工中心价格
JBH-800A卧式加工中心床身（X、Z轴）：床身大件为强度铸铁和树脂砂工艺铸造，并布置M型加强筋，导轨采用重型滚柱直线导轨结构，预留自动润滑接口，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。伺服电机与丝杠通过高刚性联轴器联接，直接带动滚珠丝杠旋转，实现X轴、Z轴直线往复运动。立柱(Y轴）：立柱大件为强度铸铁和树脂砂工艺铸造，采用龙门框架，正挂箱结构。导轨采用重型滚柱直线导轨结构，预留自动润滑接口，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。伺服电机与丝杠通过高刚性联轴器联接，直接带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴直线往复运动。南通高速加工中心价格
