表3-1列出了各种生产类型的工艺特点。表3-1各种生产类型的工艺特点工艺特点生产类型单件小批生产中批生产大批大量生产零件的互换性用修配法，缺乏互换性多数互换，部分修配全部互换，高精度偶件采用分组装配毛坯情况锻件自由锻造，铸件木工手工造型，毛坯精度低锻件部分采用模锻，铸件部分用金属模，毛坯精度中等采用锻模，机器造型等高效方法生产毛坯，毛坯精度高机床设备及其布置形式通用机床，机群式布置，也可用数控机床部分通用机床，部分机床，机床按零件类别分工段布置采用自动机床，机床，按流水线、自动线排列设备工艺装置通用刀具、量具和夹具，或组合夹具，找正法装夹工件采用夹具，部分靠找正装夹工件，较多采用量具和刀具高效夹具，多用刀具，量具及自动检测装置对工人的技术要求高中等对调整工人的技术水平要求高，对操作工人技术水平要求低工艺文件要工艺过程卡工艺过程卡，关键零件的工序卡详细的工艺文件，工艺过程卡、工序卡、调整卡等加工成本较高中等低§零件的工艺分析在制订零件的机械加工工艺规程之前，应对零件的工艺性进行分析，主要有以下两方面内容。1．分析、审查零件图样和产品的装配图制订工艺规程时，通过分析零件图样和部件的装配图。无锡找非标加工厂家哪家好，选择无锡雨泽机械有限公司。无锡PEEK非标加工套
§机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程可划分为不同层次的单元，分别是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是划分工艺过程的基本单元，零件的机械加工工艺过程由若干工序组成1．工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。维系一个工序的四个要素是工作地、工人、工件和连续作业，其中任一个要素的变化即构成新的工序。2．安装完成一个工序的工序内容，有时需要多次装夹工件，工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。3．工位在带有转位（或移位）夹具（或工作台）的机床上进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，此时，为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。4．工步工步是划分工序的单元，在一个工序中，工步是在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。加工表面和加工工具两个要素中有一个发生变化就是另一个工步。对于在一次安装中连续加工的若干相同工步，可写成一个工步。锡山区POM非标加工价格非标加工厂家推荐哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。
主要是明确被加工零件在产品中的位置与作用，找出该零件上有多少主要加工表面，找出该零件主要的技术要求和加工中的关键的技术问题，了解各项公差与技术要求制定的依据，在编制工艺过程中,有针对性的解决这些问题。具体内容包括：（1）审查零件图的视图、尺寸、公差和技术条件等是否完整。（2）审查各项技术要求是否合理。（3）审查零件材料及热处理选用是否合适。2．零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性。即零件的结构应方便于加工时工件的装夹、对刀、测量，可以提高切削效率等。结构工艺性不好会使加工困难，浪费材料和工时，有时甚至无法加工。所以应该对零件的结构进行工艺性审查，如发现零件结构不合理之处．应与有关设计人员一起分析，按规定手续对图样进行必要的修改及补充。3．数控加工对零件结构工艺性的影响数控加工的特点是自动化程度高，加工精度高，对加工对象的适应性强，可以与计算机通讯（DNC），实现计算机辅助设计与制造一体化。因此数控加工对传统的零件结构工艺性衡量标准产生了很大影响，在下列情况下采用数控加工，其工艺性是好的：⑴单件小批生产的零件的加工。
但由于用于激光加工的整套设备技术含量高，售价亦很高，美国、日本、德国等少数国家的几家公司能够生产整机。（3）激光精密焊接激光焊接热影响区很窄，焊缝小，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要添加材料。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响，从而保证了集成电路管芯的质量。经过二十多年的努力，在激光精密加工工艺与成套设备方面，我国虽然已在陶瓷激光划片与微小型金属零件的激光点焊、缝焊与气密性焊接以及打标等领域得到应用，但在激光精密加工技术中技术含量很高、应用市场广阔的微电子线路模板精密切割与刻蚀工艺、陶瓷片与印刷电路板上各种规格尺寸的通孔、盲孔与异型孔、槽的激光精密加工等方面，尚处于研究与开发阶段，未见有相应的工业化样机问世。国内的广大用户一般采用进口模板或到香港等地委托加工，其价格高、周期长，严重影响了产品开发周期；近年来，国外少数大公司看到我国在激光精密加工业中巨大的潜在市场，已开始在我国设立分公司。但高昂的加工费用增加了产品成本，仍使许多企业望而却步。浙江找非标加工厂家选择哪家，推荐无锡雨泽机械有限公司。
§定位基准选择实例表3-2为图3-2轴座加工工艺过程，表中列出各工序的定位基准以及选择定位基准的依据。表3-2轴座机械加工工艺过程工序号工序内容设备定位基准（括弧内数字为限制自由度数）简述原因10铣底面铣床粗基准为φ40外圆及底面侧面保证不加工面φ40外圆与加工面（底面）的位置精度20车端面，钻、车φ25H7孔车床精基准为底面、φ40外圆侧面基准重合，即定位基准与设计基准重合30车另一端面车床φ25H7孔基准重合40钻3-φ9、锪φ14孔钻床底面及底面边侧基准重合注：粗基准可以用划线基准体现。例如表中在10工序前安排划线工序，以φ40轴线为基准，划出底面加工线，在10工序中按线加工底面，则可以认为划线基准（φ40外圆的轴线）是粗基准3-2轴座零件§机械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线是指零件在生产过程即用工序顺序简单地表明零件的工艺过程。拟定机械加工工艺路线是制定机械加工工艺过程中的关键环节。在拟定工艺路线时，除应合理选择定位基准外，还需要解决下列问题：§零件表面加工方法的选择1．加工经济精度和加工经济表面粗糙度一种加工方法能够保证的加工精度有一个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的一些特殊的工艺措施。苏州找非标加工厂家推荐哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。锡山区POM非标加工价格
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确定毛坯种类。2．工艺路线拟定阶段这是制定工艺规程的，其主要内容是：选择定位基准；选择零件表面加工方法；划分加工阶段；安排加工顺序和工序整合等。3．工序设计阶段在拟定了的工艺路线后，该阶段用于确定工艺路线中每一道工序的工序内容，包括确定加工余量、工序尺寸及其公差；选择机床和工艺装备；确定切削用量、计算工时定额等。4．填写工艺文件零件机械加工工艺规程经上述步骤确定后，应将有关内容填入各种不同的卡片，以便贯彻执行．这些卡片总称为工艺文件。填写工艺文件是零件工艺规程编制的后一项工作。工艺文件的种类很多，可以根据生产实际的需要，选择相应的工艺文件作为生产中使用的工艺规程。§制订机械加工工艺规程的准备性工作制定零件机械加工工艺规程的准备性工作，包括计算生产，确定生产类型；对零件进行工艺分析；确定毛坯种类等。§生产和生产类型1．生产生产是指在计划期内企业应当生产的产品产量和进度计划。在计划期为一年的零件年生产Ｎ可按下式计算：Ｎ＝Ｑn（1+a%）（1+b%）（件/年）（3-1）式中Q—产品的年产量（台／年）；ｎ—每台产品中该零件的数量；ａ％—备品的百分率；b％—废品的百分率。无锡PEEK非标加工套
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