夹渣是焊接熔渣残留在焊缝中的缺陷。立焊和仰焊容易产生夹渣。夹渣产生的原因是:坡口角度或焊接电流过小,熔渣粘度大,操作不当使熔渣和熔化金属不能很好分离,焊条药皮整块脱落又未熔化,或者清渣不彻底等。焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部和表面所形成的空穴称为气孔。气孔主要是H2和CO气孔,防止气孔的措施有焊条和焊剂按规定要求烘干,焊条焊皮无油无锈,选择含碳量低,脱氧能力强的焊条。认真清理坡口及两侧,去除氧化物、油脂、水分等,短弧操作,风速、雨雪环境应有防护措施等。气孔产生的原因:①焊条和焊剂受潮;②焊芯或焊丝生锈,表面油水;③电流偏小,熔池存在时间短,不利于气孔逸出;④保护气体含水分。 正面焊缝熔深主要靠工艺参数来保证,在焊接前试焊,直到焊缝熔深达到要求而确定工艺参数,才能焊接焊件。深圳消防筒焊接
3.马氏体不锈钢及其焊接特点马氏体不锈钢可分为Cr13型马氏体不锈钢、低碳马氏体不锈钢和超级马氏体不锈钢。Cr13型具有一般抗腐蚀性能,从Cr12为基的马氏体不锈钢,因加进镍、钼、钨、钒等合金元素,除具有一定的耐腐蚀性能,还具有较高的高温强度及抗高温氧化性能。马氏体不锈钢的焊接特点:Cr13型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向特别大,焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体,在焊接拘束应力和扩散氢的作用下,很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时,近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物,使接头的塑、韧性明显降低。低碳及超级马氏体不锈钢的焊缝和热影响区冷却后,固然全部转变为低碳马氏体,但没有明显的淬硬现象,具有良好的焊接性能。 广东减震器消声器焊接价格自动化设备能够始终根据设定工艺程序进行焊接作业,很大程度上提升了焊接效率。
2.角度对于具有平直段的波纹管,热影响区细微结构的变化会导致焊接接头的可靠性降低。通过使用线性薄壳理论的分析,结果表明,倾斜波纹管轴现可以降低焊接处和热影响区的应力。分析表明,焊缝处的应力主要是弯曲应力,但倾斜角度越大,弯曲应力越小。这一设计原则在一个的政府资助机构进行的理论和实证研究中也得到了充分的证明,并得到了实验验证。当倾斜角度为45°时,弯曲应力将从焊接热影响区引开。这就产生了板的刚度,增加了可靠性,减少了疲劳。3.焊接完整性采用的制造工艺来制造波纹管,通过防止焊缝几何形状、焊缝厚度和防滚翻控制产生过大的根部间隙来确保焊缝的完整性(图3),是非常重要的。确保使用氦质谱仪和真空度测试(10-6Torr)检查波纹管装置的密封性能。利用氦质谱法,密封内部被抽真空,并被氦覆盖。传感探头会立即检测到气体的痕迹,这些气体随后会穿透焊缝中的裂缝或材料缺陷,从而拒绝密封。
11、送丝性不良产生原因:A、导电嘴与焊丝打火;b、焊丝磨损;c、喷弧;d、送丝软管太长或太紧;e、送丝轮不适当或磨损;f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。防止措施:a、降低送丝轮张力,使用慢启动系统;b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面;c、检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况;d、检查导电嘴的直径大小是否匹配;e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况;f、检查焊丝盘磨损状况;g、选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况;h、选择表面质量较好的焊接材料。12、起弧不良产生原因:a、接地不良;b、导电嘴尺寸不对;c、没有保护气体。防止措施:a、检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧;b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞;c、使用气体预清理功能;d、改变焊接参数。 要求其电气、机械装置具有精确的控制,能够长期稳定、可靠的工作。
焊缝坡口形式的选择设计单位通常根据焊缝的受力情况。在施工图中注明坡口形式采用相应的规范或标准。而常用的规范或标准中没有根据母材和焊材的不同对坡口尺寸进行细分。只是依据母材厚度和焊接方法来确定的。但实际上不同的母材和焊材在焊接时对坡口尺寸的要求是不同的。这是因为,材质的化学成分和物理特性不同,其施焊时的穿透力(熔深)也不尽相同。所以在施工时一定要根据具体的材质,调整坡口的对口间隙、钝边、坡口角度。如果坡口尺寸过大,不仅会提高施工成本,还会使焊缝应力过大,易变形和产生裂纹;而坡口尺寸过小,则容易出现未焊透、夹渣等质量缺陷。在采用手工电弧焊进行作业时,因不锈钢比碳钢焊条的穿透力小。所以坡口角度及对口间隙应适当增大。可按规范给定的正偏差值进行控制,或通过试焊来确定。焊接电流的选择奥氏体不锈钢的比电阻比碳钢的大了近5倍。因此焊条在施焊时很容易过热、烧红。而使用大电流将引起焊条过热和药皮中有效成分的烧损,使焊缝保护不良容易引发缺陷,同时也得不到预期的焊缝金属成分,所以焊接电流不宜过大。一般选用较小的焊接电流为宜。 在立焊位置进行的焊接。山东仪器仪表焊接公司
用焊剂作衬垫的衬垫焊。深圳消防筒焊接
埋弧自动焊时,焊接电弧经常会受到诸如网路电压的波动、焊件表面不平整、焊件坡口加工不规则及定位焊缝的存在等因素的干扰,使电弧长度不断地发生变化。这种弧长的变化会造成电弧燃烧的不稳定。因此在焊接过程中,总是希望当弧长变化时,能迅速得到调整,恢复到原有的长度。埋弧自动焊以机械方式送进焊丝和移动电弧的自动调节方式代替焊条电弧焊的人工调节方式。因此,埋弧自动焊机自动调节系统就必须具有与人的眼—脑—手相对应的3个基本机构,即∶(1)检测机构检测机构如同人的眼睛一样,能在整个焊接过程中连续检测弧长变化面需要调节的量。(2)比较机构比较机构能起到人脑的作用。它将测量出的被调量,通过与操作者从外部预先给定值进行比较,然后输出偏差信号。(3)执行机构它根据输出的偏差信号数值,自动完成调整动作(如自动调整焊丝的下送或上抽)。为了提高自动调节系统工作的灵敏度,在检测、比较、执行机构中经常包含有放大器。3个基本机构加上放大器组成了弧长自动调节器(通常把调节对象以外的,为实现自动调节目的而加入的测量、给定、比较、放大和执行等环节总称为自动调节器)。 深圳消防筒焊接