使用射吸式割炬时，在装上乙炔胶管之前，要先检查割炬的射吸力。方法是，只接上氧气胶管，打开割炬上的乙炔阀和氧气阀，将手指放在割炬的乙炔进气口处，如感到有吸力，则表明射吸力良好。然后检查乙炔胶管中国有无乙炔气正常流出。再把乙炔胶管装到割炬上。割炬点火前，应检查其连接处和各气阀是否漏气。在氧气和乙炔阀都开启后禁止用手或其他物件堵住割嘴，以免氧气倒流入乙炔供气系统造成回火。点火时先开乙炔，点着后再打开氧气阀调节火焰。徐汇区等压式乙炔快速割咀哪家好，诚心推荐上海奕盛五金机械有限公司。浙江手工焊割辅具哪家好
附加预热法 当钢材厚度很大时，可在工件底部用附加热源进行补充加热，这样能促进起割时顺利。切割过程中注意事项 在切割过程中药经常观察熔渣从切口中排出状况，保证切割过程正常进行。若熔渣火花偏向切割后方飞落，要适当放慢切割速度。急剧改变切割速度，或者切割机发生抖动时，切割面上会产生缺口,需加以注意。另外，切割氧压力过高或切割速度稍快时，切割面中部会出现凹心。切割终了时注意事项 切割至接近终端时要特别注意完好的结束切割，此时切口中不能存在后拖量。为此要调节好气割速度，使熔渣火花转为垂直飞落。切割速度过快或过慢，或者将割炬后倾都会造成终端下部残留未割断部分，影响质量浙江手工焊割辅具哪家好杨浦区等压式丙烷快速割咀哪家好，诚心推荐上海奕盛五金机械有限公司。
割入方法及注意事项 大厚度切割中往往会因起割时割入方法不当而导致失败。因此要注意掌握正确的起割方法和要领。起割部位的选择 有些大型铸锻件的断面形状呈圆形，或者有倒角，有时覆盖有厚的氧化物层，这些部位不易预热到其燃点。因此宜选择直角边缘部位作为起割点。如必需在圆弧或有倒角部位起割，则可应用低碳钢棒帮助引割。割入方法 切割大厚度钢材前，须在打开切割氧的状态下调整好预热火焰进行预热。预热火焰应作用在工件的上角部位，而切割氧流紧邻起割表面。当火焰热量沿端部扩展至下部，气割反应从上角部开始时，缓缓的向前移动割炬，待整个厚度割穿后才可转入正常切割速度
外混式割嘴的切割氧孔道通常都设计成低压扩散形(切割氧压力0.5-0.8MPa),且多为直锥形或弧线形,以便于制造。切割氧压力过高,氧流因流速加快使其温度下降,会对气割区起冷却作用,不利于大厚度切割。切割氧孔径的大小取决于被切割工件的厚度与设计切割氧压力。当设计切割氧压力为0.69-0.79MPa时,根据工件厚度,切割氧孔的喉径dc可参照下列数据选定：①工件厚度300-500mm，dc=2.7-4.3mm；②工件厚度500-1000mm,dc=5.0-6.5mm；③工件厚度1000-1500mm,dc=7.0-9.5mm。金山区射吸式手工割炬哪家好，诚心推荐上海奕盛五金机械有限公司。
弧线形孔道的设计 这种孔道的基本参数选择和确定与流线形相同,主要是收缩段和扩散段采用圆弧曲线, 其设计要点知下：(1)收缩段首先选定收缩段的长度。一般取等于稳定段的直径。然后取一适当半径的圆弧作为收缩段的线型,此圆弧需与稳定段和喉部平顺相连接。(2)喉部采用圆弧喉部不易加工,通常用直线段代替,但线段长度不宜长,以1-2mm为宜。(3)扩散段其长度不宜过长和过短,通常为(3-5)d1。设计切割氧压力高时，取较大值。确定扩散段长度后,用作图法绘制-光順曲线作为其管壁线型。此曲线除需与喉部接顺外,在靠近喉部处的曲率宜稍大一些,然后量逐渐减小。普陀区射吸式手工割炬哪家好，诚心推荐上海奕盛五金机械有限公司。浙江手工焊割辅具哪家好
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预热氧孔布置在切割氧孔与燃气孔中间的外混式割嘴,这种割嘴的结构如图2-90所示,其特点是预热氧对切割氧起部分保护纯度的作用,但燃气燃烧不充分,为此也有把燃气设计成每对称两孔互成不大的夹角, 以改善燃气和预热氧的混合效果。附加保护氧的外混式割嘴。这种割嘴在预热氧与切割氧之间再加一道保护氧(即氧帘),如图2-91所示,它可进一步提高切割面的质量,常用于厚度500mm以下零件的成形切割。外混式割嘴的切割氧孔道通常都设计成低压扩散形(切割氧压力0.5-0.8MPa),且多为直锥形或弧线形,以便于制造。浙江手工焊割辅具哪家好
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