汽车翼子板机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称:底盘主体(两种规格只在X轴上变化),底盘滑座(两种规格只在X轴上变化)。注:本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质:普通碳钢工件重量:45kg1.2 主要技术参数1)钢板材质:普通碳钢2)钢板厚度:6-8mm3)保护气体:CO22.1 工艺简介组对点定:用户完成。装卸方式:人工吊装。工件变位:本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接:本案设备执行机构(机械手)控焊枪动作。编 程:现场示教。焊缝形式:立焊、平焊。焊接工艺:单丝气体保护焊。保护气体:CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤,首先在A工作台将组对工件放入手动变位机,机器人进行焊接,手动翻转180度再焊,焊完卸件,机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。 左侧围机器人弧焊工作站主要由机器人、焊机、弧焊工作台、控制柜等设备组成。弧焊工作站调试
3D视觉检测汽车盖智能涂胶工作站的特点: 1、技术:采用3D成像技术和3D图像处理分析算法,在3d图像上精确计算胶条度和宽度,避免传统2D图像处理系统容易受环境光和胶条反光干扰的缺点,实现稳定可靠的检测。 2、机器人涂胶的同时,采用分辨率帧率相机结合亮度线结构光源,进行实时拍照检测涂胶效果,保证的同时保证效率。 3、机器人对挡风玻璃速全自动涂胶,挡风玻璃涂胶工艺是有效保证挡风玻璃装配质量的一种重要工艺手段,胶宽、胶和断胶的检测是保证涂胶质量的重要指标。弧焊工作站调试机器人工作站,南京明匠提供工业机器人维修保养服务。
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本方案专门针对客户自动化焊接件定制。使用 1台 ABB IRB1410-5/1.44 机器人通过点对点数字输入输出信号,采用双轴变位机配合,实现8轴一起工作,与外部设备实现全自动操作。 该工作站按钮操作,通过操作每个工作平台的按钮开关,实现机器人的自动焊接。 该工作站,通过专业程序实现产品自动切换、远程启动停止等功能,实现全自动生产,具有安全、可靠、维护方便等优势。1) 通过专业程序提供机器人自动化焊接解决方案。 2) 采用 1 台 ABB IRB1410,IRB1520ID等工业机器人。 3) 机器人配备 1 套焊接单元。 4) 程序模块化编辑,外部工作单元可随意切换与添加,配双轴变位机配合。 5) 机器人工作站安全可靠,故障率低。 6) 机器人工作站易于操作,维护简便。 7)围护栏装置(可选)南京明匠专注于工业机器人及智能制造系统研发、生产,为智能工厂提供咨询、设计、实施等服务。
为此,机器人必须知道球头的确切位置。由于输送系统持续运行,使得在涂漆室入口处(工作单元入口处)对接变速装置的操作变得更为困难。车轴在链式输送器上的悬挂处于混乱状态,从而产生各个方向上的移动,即使是相同类型的轴也会悬挂得不同。因此,必须补偿几厘米的公差。此外,后轴均以“及时化”方式生产,也就是说不同的产品系列是以未经排序的顺序出现的。 为了确定由此导致的对接位置不同坐标,在进入涂漆室前要通过触发器绘制球头的图像。然后,这些输送器相关数据借助于 ExploRob 图像处理系统,被传给机器人控制器。库卡机器人又对接驱动轴并转动该轴,直到整个表面都被均匀地涂上漆料(由两台涂漆机器人负责);接着,后轴离开涂漆室。前底板机器人点焊工作站主要由机器人、焊机、点焊工作台、控制柜等设备组成。江苏工作站编程
右后门器人弧焊工作站主要由机器人、焊机、弧焊工作台、控制柜等设备组成。弧焊工作站调试
3D视觉机器人装配工作站的特点: 1、技术:采用3D成像技术和3D图像处理分析算法,在3d图像上精确计算胶条度和宽度,避免传统2D图像处理系统容易受环境光和胶条反光干扰的缺点,实现稳定可靠的检测。 2、机器人涂胶的同时,采用分辨率帧率相机结合亮度线结构光源,进行实时拍照检测涂胶效果,保证的同时保证效率。 3、机器人对挡风玻璃速全自动涂胶,挡风玻璃涂胶工艺是有效保证挡风玻璃装配质量的一种重要工艺手段,胶宽、胶和断胶的检测是保证涂胶质量的重要指标。弧焊工作站调试
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