上海模具模内贴标应用

模具镶件的作用：1、有利于产品成型和脱模：如果产品中有较深的筋或其他不易成型的结构，这些结构在成型时易造成填充不满、烧焦、等缺陷。拆镶件可以有效地解决这一问题，模具镶件周边的间隙不仅可以利于成型时排气，并且也防止产品在脱模时可能出现的真空粘模现象。2、交换要求：有时客户要求同一个产品如换个标签位之类的，做交换镶件。3、增加模具的使用寿命一般情况下，冲压模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。4、改模便利：有的方位易磨损或是精度要求太高，出于改模考虑做成镶件。膜内转印技术突破了传统的塑胶外壳设计局限，能呈现出如金属镜面或高光哑光、凹凸点纹等不同的特殊效果。上海模具模内贴标应用

（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比能简化生产步骤，减少更多器械的搭配使用。只用中心工艺的几套模具即可。因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图案的复杂性和提高产品耐久的优势。IMD有哪些特点：1.精美的装饰图文，标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。2.同一个网版印刷可以采用不同的色彩，同一个纹理可以达成不同效果。3.可实现高拉伸图形。4.可采用油墨的性能效果与注塑料的结合形成隐藏式视窗效果。5.三维效果，高包边的应用，使得产品纹理效果更真实。上海模具模内贴标应用模内注塑既是成型过程，也是装饰过程，可有效降低成本与工时，提升供货效率。

IMD/IML模内注塑可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。IMD/IML模内注塑是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。从加工效率方面。有些大模镶成几个小件，分开加工，可以节省时间。一般情况下镶件分两种，镶通和盲镶。

模具中为什么要用到模具镶件？1、方便修改模具：模具经常修改，可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换，这样方便修改模具。2、有利于模具的排气：模具排气是很重要的，可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。3、方便模具的加工：我们知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，但是在这些地方开设镶件，就可以降低其加工难度。IMD的特点：精美的装饰图文，标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。IMD--模内装饰镶嵌注塑技术，是一门崭新的面板加工工艺。上海模具模内贴标应用

IML工艺优势：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性。上海模具模内贴标应用

IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门崭新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。模内注塑也叫做IMD/IML工艺，在国内众多客户与厂商都将这三种工艺分为同种工艺，不过模内注塑（IMD/IML）工艺目前在塑胶装饰件领域上取得了不错的成绩、其中包括汽车装饰件、手机后盖、智能电子锁、智能穿戴等等产品都采用IMD/IML工艺。上海模具模内贴标应用

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