佛山注射成型模内贴标生产厂家

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。IMD模内装饰工艺优势：制程简化。佛山注射成型模内贴标生产厂家

模内镶件技术，是一种注塑表面材料应用技术，融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体，能够在注塑模具内便完成产品装饰过程，一体成型，一步到位，普遍应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。根据不同工艺适用性优势可分为IML（膜内复合技术）、IMR（膜内转印技术）、IMF（膜内薄膜技术）。模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等，它普遍应用于它涉及到我们日常用品中的方方面面，如我们常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器、灯饰行业等等，凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。佛山注射成型模内贴标生产厂家IML模内注塑也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。

IMD工艺较早被应用在汽车上且不良率极高导致成本也变高。并且不成熟的应用会在使用的一段时间后变色及脱落，IMD的发展在一次次发展中得到进步，工艺开始慢慢成熟，到如今已被普遍应用，经过几年的发展才渐渐进入中国被普遍应用到小家电以及消费产品上。目前以IML的运用领域较为普遍，现阶段用于手机，白色家电行业，将来会发展到防伪标记，汽车行业其产品具有防嗮性能好，可用于汽车上的标牌等，硬度高达2-3H，按键寿命高达500万次以上。良好的变量与定量，增加了设计者的自由度，能够设计出各种纹理与个性化产品，适应时代发展需求。

模具设计中，为什么有些地方需要做镶件？1、有利于模具的排气：模具排气是很重要的，排气不好就会在模具型腔内出现困气，特别是比较深的骨位处更容易困气，注塑时制品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点等不良现象，因此可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。2、传导模具温度：一般情况下，模具是通过设计水路进行冷却的，但是有些地方没法设计水路或水路到不了，这些地方就可以通过做镶件进行散热，当然此镶件的材料必须得选择热传导性能比较好的材料，比如铍铜等。模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比能简化生产步骤，减少更多器械的搭配使用。

IMD/IML模内注塑也叫模内装饰镶嵌注塑技术，也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑，注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。近年来，IMD/IML模内注塑有了新的发展动向，从装饰到功能的发展，如触控、氛围灯，从单一的注塑到全过程自动化完成。IMD/IML模内注塑技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，以后，经过科技的整合和创新，IMD/IML模内注塑技术将会拥有更为广阔的发展空间。IMD，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果较佳等优点。佛山注射成型模内贴标生产厂家

IMD/IML产品普遍的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。佛山注射成型模内贴标生产厂家

IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度。综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是个极具全球潜力的发展项目。佛山注射成型模内贴标生产厂家

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