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IMD(In-MoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法。一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMR(在模具内转印注塑)。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET和PC)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。广州pe模内贴标哪里有

IMD模内装饰工艺优势:降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。广州pe模内贴标哪里有模内镶件普遍应用于它涉及到我们日常用品中的方方面面。

模内镶件技术,是一种注塑表面材料应用技术,融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体,能够在注塑模具内便完成产品装饰过程,一体成型,一步到位,普遍应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。根据不同工艺适用性优势可分为IML(膜内复合技术)、IMR(膜内转印技术)、IMF(膜内薄膜技术)。模内镶件主要需进行操作的工序为代替人工为模内镶件及模内供料等,它普遍应用于它涉及到我们日常用品中的方方面面,如我们常见的管件接头、电视机的外壳、洗衣机的底座、汽车配件、手机充电器、灯饰行业等等,凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内镶件工艺等。

IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工较好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。由于IMD产品集装饰性功能性于一身,注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型,减少了后加工的环节;另外,IMD立体成型增加了设计的自由度。综上所述,IMD技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,因此,IMD是个极具全球潜力的发展项目。模内镶件的应用优势:确保传送装置各零配件的加工精度和组装工艺,进而提高预埋件的送料精度。

模具设计中,为什么有些地方需要做镶件?1、节省模具材料:大家都知道,模具定料时都是定的是一块一块形状比较规则的钢材,然而前后模的材料是以较高点来决定的,所以不管是前模还是后模,如果某一处相对于其他地方比较高,这个地方可以通过做镶件来降低模仁的高度,这样模仁的定料就不需要定这么高的了,从而节省了模具材料。2、方便改模:模具经常修改的地方,可以拆出来做成镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换,这样方便修改模具。比如一些ODM厂商,产品外观不变,只需更改LOGO就变成另一个品牌的产品了,这时模具上可以在LOGO的那一块拆下来做成镶件,这样就无需重开一套模具。IMD的特点:可采用油墨的性能效果与注塑料的结合形成隐藏式视窗效果。广州pe模内贴标哪里有

注塑模内贴标系统主要用于吹塑产品。广州pe模内贴标哪里有

IMD/IML模内注塑也叫模内装饰镶嵌注塑技术,也就是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑,注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。近年来,IMD/IML模内注塑有了新的发展动向,从装饰到功能的发展,如触控、氛围灯,从单一的注塑到全过程自动化完成。IMD/IML模内注塑技术不但改善产品的品质,还为产品不断创新拓宽了空间,提升产品的附加值,以后,经过科技的整合和创新,IMD/IML模内注塑技术将会拥有更为广阔的发展空间。广州pe模内贴标哪里有

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