特点:多孔塑料含油轴承表面很软,不易损伤轴颈,允许有较大的同轴度公差,但强度和刚度比多孔金属含油轴承低、承载能力小、热稳定性和导热性差。为改善多孔塑料的这一缺点,可将塑料层厚度尽量减薄,用金属背衬来支承塑料薄层。FU铜基含油自润滑轴承是以锡青铜粉末为原料,经过模具压制,在高温中烧结后整形而成。它的基体有细微、均布的孔隙,经润滑油真空浸渍后形成含油状态。该产品具有短期不加油润滑,使用成本低,内外径尺寸可变化等特点,适应于中速、低载荷的场所使用。粉末冶金单向轴承可以在高温和高速环境下工作。常州顺时粉末冶金单向轴承厂家直销
实体单向轴承轴承体积小并具有高承载能力,有足够的储存润滑脂的空间,可有较长的再来润滑间隔期。粉末冶金单向轴承与实体单向轴承可以完全的使传动轴受到驱动力时“锁死”,避免了传统式冲压外圈单向轴承“锁死”性能不足的问题。主要用途:纺织机械;印刷机械;汽车工业;家用电器;验钞机。HF系列单向滚针轴承:由冲压外圈和塑料保持架组成,保持架可以自带塑料簧片也可以上不锈钢簧片引导滚针,外圈上的斜面滚道和滚针作为锁紧装置。苏州逆时粉末冶金单向轴承厂家精选粉末冶金单向轴承的制造过程中可以实现轴承内部孔径的精确控制,提高了轴承的精度。
粉末冶金含油轴承一般来说主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等工序制造而成的。现在的机器大都是自动化程度比较高。日产量比较大,且大部分产品一次就能成形,因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只,多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高,因此批量少的话就不好做了,而且更换模具的时间也长。粉末冶金含油轴承一般来说一次就能成形,基本不用切削加工。成本比机加工轻,材料浪费也少,价格因此比较便宜。粉末冶金技术也符合现在提倡节约能源的国家政策,因此被认为这是一个不会落伍的技术。
粉末冶金是什么?粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术,一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点,它已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。含油轴承特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境,具有成本低、能吸振、噪声小、在很长时间内不用加润滑油等特点。粉末冶金单向轴承适用于各种恶劣环境,具有良好的环境适应性。
粉末冶金技术在轴承生产中的优点:1.提高了轴承的耐高温性能,由于粉末冶金轴承的材质中含有一定量的钼等高温金属,使得它的耐高温性能比传统轴承更佳,因此可以承受更高的工作温度。2.提高了轴承的耐磨性,经过粉末冶金技术后,轴承的耐磨性有了很大提高,因为金属粉末烧结后可以形成均匀致密的透气式微孔,使轴承更加的坚固耐用。3.提高了轴承的耐腐蚀性,粉末冶金技术生产的轴承表面比较光滑,不容易积聚灰尘和腐蚀,所以在恶劣的工作环境下,粉末冶金轴承的使用寿命相对传统轴承更长。独特的粉末冶金制造工艺,使轴承具有更高的强度和硬度。东莞粉末冶金单向轴承加工
粉末冶金单向轴承的传动效率高,降低了设备能耗。常州顺时粉末冶金单向轴承厂家直销
粉末冶金技术应用:快速冷却(RapidCooling),快速冷却炉其主要原理是在一般烧结炉的后段加上冷却段之结构,产品在经过烧结本体后,以附加的快速冷却设备,利用高压马达输出强烈的冷风,加速冷却的原理,使粉末冶金产品获得理想的金属组织与硬度,而不需再度热处理。此工程技术可提高效率节省成本。具体的优点可归纳如下:(1)具强度高及硬度;(2)节省热处理制程;(3)外观清洁度佳(4)尺寸控制安定。此项技术在欧洲的德国应用较早。常州顺时粉末冶金单向轴承厂家直销