移动机构10及点胶机构20耦接。校正机构30用于对点胶针头200进行校正。[0030]移动机构10包括***驱动件11、第二驱动件12及第三驱动件13。第二驱动件12设置于***驱动件11上。***驱动件11用于驱动第二驱动件12在***方向移动。第三驱动件13设置于第二驱动件12上。第二驱动件12用于驱动第三驱动件13在第二方向移动。点胶机构20设置于第三驱动件13上。第三驱动件13用于驱动点胶机构20在第三方向移动。所述第三方向为高度方向。所述***方向、第二方向及第三方向相互垂直。[0031]点胶机构20包括安装座21及点胶阀22。安装座21用于安装点胶针头200。点胶阀22用于控制安装于安装座21上的点胶针头200进行点胶。[0032]请同时参阅图2，校正机构30包括固定座31、控制单元32、放置板33、载玻片34、检测单元35及处理器(图未示)。控制单元32设置于固定座31靠近所述点胶机构20的一面上。控制单元32用于检测所述点胶针头200与基准坐标在第三方向的位置差。放置板33设置于固定座31上且位于所述控制单元32旁。载玻片34安放于所述放置板33上。所述载玻片34用于所述点胶针头200在***方向及第二方向进行点胶，形成胶路。所述载玻片34上还设有基准线集(图未示)。 点胶加工设备的操作简单，维护方便，适合大规模生产。嘉兴非标点胶加工
自动点胶机在点胶加工过程中，总有可能出现一些问题，如果不能及时的解决这些问题，那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标，从而影响到出货，如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题，这就是很关键的。1.拉丝所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。解决方法：a.加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度，这将会降低生产节拍。b.越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。c.将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。这时，如粘接剂的固化温度较高。上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。 温州点胶加工商家点胶加工可以实现胶水的精确计量，确保每次点胶的量一致。
，并进行|Z1‑Z2|判断。记录重复次数N，若重复次数N大于3时，则发出警报，人工排查。[0069]请参阅图4，***方向校正及胶宽确认：[0070]步骤S7，将点胶针头200移动至载玻片34上方，并移动点胶针头200的针尖至***方向坐标X1处。[0071]具体地，定义载玻片34上的基准线集的中心为原点，并定义过原点的***方向及第二方向坐标为X0及Y0，通过移动机构10的***驱动件11、第二驱动件12及第三驱动件1点胶针头200在***方向、第二方向及第三方向移动，使点胶针头200的针尖移动至***方向坐标X1处，X1＝X0+2mm，并使点胶针头200的针尖距载玻片34表面的距离为点胶间隙。[0072]步骤S8，沿第二方向在载玻片34上点一段***胶路。[0073]具体地，通过第二驱动件12点胶针头200在第二方向移动，并通过点胶阀22点胶针头200进行点胶，在第二方向上得到一段长为10mm的***胶路。[0074]步骤S9，测得***胶路的胶路中心点及胶宽。
高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越***。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种**小小的点胶问题。下面是阿莱思斯技术人员为大家总结的几个点胶工艺中常出现的问题以及解决办法，供大家学习参考。1.拉丝/拖尾；现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能到室温、点胶量太多等。解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应室温（约4h）、调整点胶量。2.胶嘴堵塞；现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。产生原因：***内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。3.空打；现象：只有点胶动作，不出现胶量。产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。点胶加工可以应用于太阳能电池板的制造，如电池片的粘接。
一般来说，内径较小的针头适合用于需要精确控制胶量的精细点胶作业，能够产生较小的胶点，适用于电子元件的封装等高精度应用。而内径较大的针头则适用于需要较大胶量的场合，如大面积的涂覆或灌封。此外，针头的形状也会对点胶效果产生影响。圆锥形针头能够产生较为集中的胶点，适用于点胶位置较为精确的应用。扇形针头则可以产生较宽的胶线，适用于需要快速覆盖大面积的情况。扁平形针头则适用于狭窄空间或需要在平面上进行均匀涂覆的场合。因此，在选择点胶针头时，需要综合考虑胶水的特性、点胶的精度要求、应用场景等多方面因素，以确保选择到合适的针头，实现理想的点胶效果。点胶加工是一种高效、精确、可靠的加工方式，为现代制造业提供了重要的技术支持。杭州点胶加工批量定制
点胶加工设备的精度和可靠性是选择设备时的重要考虑因素。嘉兴非标点胶加工
点胶加工的工艺参数对于终的点胶质量和效果起着决定性的作用。点胶压力是其中的关键参数之一，它直接影响着胶水的挤出速度和挤出量。如果点胶压力设置过大，胶水可能会以过快的速度和过多的量被挤出，导致胶水溢出预定的点胶区域，不仅造成胶水的浪费，还可能影响到产品的外观和性能。相反，如果压力过小，胶水的挤出速度会过慢，挤出量不足，无法满足点胶的要求，可能导致粘结不牢固或者密封不完全。点胶速度和点胶时间是相互关联的参数，它们共同决定了点胶的轨迹和胶量的均匀性。点胶速度过快，而点胶时间过短，可能会导致胶量分布不均匀，出现断胶或者缺胶的情况。反之，速度过慢和时间过长，则可能会导致胶量过多，形成堆积或者流淌。胶水温度也是一个重要的因素，它会影响胶水的粘度和流动性。温度过高，胶水的粘度会降低，流动性增强，可能导致胶水在点胶过程中难以控制，出现溢胶等问题。嘉兴非标点胶加工
