宁夏金属电镀镀层

无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、**盐镀液及无氨氯化物镀液等。**镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于**物剧毒，对环境污染严重，已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。[2]电镀工艺工艺过程编辑一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程：化学去油→水洗→浸**→水洗→化学粗化水洗敏化→水洗→活化→还原→化学镀铜→水洗光亮**盐镀铜→水洗→光亮**盐镀镍→水洗→光亮镀铬→水洗烘干送检。在以上流程中，**易出现故障的是光亮**盐镀铜，其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等，对深镀能力差，应区别对待，如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多，调整办法逛加入适量M(2-巯基苯骈眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多。浙江共感电镀有限公司致力于提供电镀产品，欢迎您的来电哦！宁夏金属电镀镀层

如果允许采用稍强的焊剂﹐而其它镀层不能采用时﹐可用这种合锡锌合金镀层锡镍合金有极好的千焊性和耐蚀性。一般用于需要千焊的钢制零件﹐如电讯﹑电子零件﹑线缆接头和继电器组件等耐磨镀层铅基合金锡基合金铅基合金镀层耐疲劳性能比锡基合金好﹐但耐磨性和耐蚀性相反。当负荷不大﹐耐疲劳性能要求不高时﹐用锡基合金﹐该合金使用寿命长。用于轴承表面的镀层银-铅-锢合金镀层用于高速和高负荷的轴承﹐其使用寿命比巴比脱轴承合金高30倍﹐比铜﹑铅合金高10倍镀锢层锢的熔点155℃﹐磁性镀层镍-钴合金镀层磁性范围广﹐用作录音带和电子计算器的磁性镀层﹐亦可铸成磁性材料镍-铁合金镀层纯镍和铁20%的镍铁合金﹐适用于低矫>力的磁性镀层如果加入少量磷或其综改性元素﹐可作高矫顽力镀层电镀层的推荐厚度(JB/288-75)镀锌层和镀隔层的推荐厚度见表(1-9)基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件(1)**小厚度(μm)碳钢一般结构零件(2)锌钝化І24П12Ш6镉І12П9Ш6紧固零件≧M14锌钝化І﹑П﹑Ш12M8~~M129≦M66≧M14镉І﹑П﹑Ш12M8~~M129≦M66弹性零件。安徽电镀作用电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！

滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。电镀镀层分类编辑若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。若按用途分类，可分为：①防护性镀层；②防护性装饰镀层；③装饰性镀层；④修复性镀层；⑤功能性镀层单金属电镀单金属电镀至今已有170多年历史，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的**结构和性能，如非晶态Ni—P合金，相图上没有的各蕊sn合金，以及具有特殊装饰外观，特别高的抗蚀性和**的焊接性、磁性的合金镀层等。复合镀复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。

探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿材料表面滑移，在潮湿大气中易产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中使用。使用的镀银液主要是**物镀液。[1]电镀银技术编辑1.前言由于银与许多化合物容易生成不溶性盐。因此，银在镀液中的稳定性差，容易引起镀液分解。由于银是电化学中的贵金属，难以与其他金属形成合金镀层因此，银合金镀液种类较为有限。已有的银舍金镀液大多数是含有**物的碱性镀液，然而**物剧毒。鉴于上述状况，本文就安全性高的银和银合金镀液加以叙述。[1]2.工艺概述银和银合金镀液中含有可溶性银盐和合金成份金属盐、酸、表面活性电镀银铜基电料件剂、光亮剂和pH值调整剂等。镀液中加人阳离子型、阴离子型、两性型或者非离子型表面活性剂，旨在改善镀液性能，它们可以单独或者混合使用，其浓度为～50g/L。镀液中加人光亮剂或者半光亮荆旨在改善镀层的光亮外观。适宜的光亮剂有p.萘酚、0萘酚.6.磺酸、B萘磺酸、间氯苯醛、对硝基苯醛和对羟基苯醛等。适宜的半光亮剂有明胶和胨等。镀液中还加入邻菲哕啉类化合物或者联吡啶类化合物等平滑剂，旨在较宽的电流密度范围内获得平精致密的镀层。电镀产品，就选浙江共感电镀有限公司，让您满意，欢迎新老客户来电！

t形架303可以在固定套304上左右滑动，进而带动两个三角块302左右滑动，两个三角块302左右滑动时可以压在零件的右侧，侧挡板301和两个三角块302将零件的左右两侧夹紧，由于两个三角块302的斜相对设置，进而两个三角块302将零件带动至前后居中位置，旋动紧固螺钉305可以将t形架303固定；在电镀液盒5内放入电镀液，将阴极柱101的上侧压在零件上，并在阴极柱101和阳极柱401上通电对零件进行电镀。零件托板3移动时零件在电镀液中移动进行电镀，提高了电镀效果。两个压缩弹簧给予零件托板3向上的弹力，进而使得零件托板3向上移动，进而使得接触片104与零件接触，使得阴极柱101与零件之间接通。横片2可以以接触柱105的轴线为轴转动晃动，进而带动零件托板3和零件以接触柱105的轴线为轴转动晃动，进一步使得零件在电镀液中移动进行电镀，提高了电镀效果。电机108带动圆转盘107转动，圆转盘107转动时通过绝缘杆106带动横片2以接触柱105的轴线为轴转动晃动，进而带动零件托板3和零件以接触柱105的轴线为轴转动晃动。直角支架i4对阳极柱401进行支撑，电动推杆404伸缩时带动左绝缘块1上下移动，进而带动零件托板3和零件上下移动，进而控制零件插入电镀液中的深度。浙江共感电镀有限公司是一家专业提供 电镀产品的公司，有想法可以来我司咨询！辽宁表面电镀工艺

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当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢？这要视乎金属活动性而决定，经此工序以保证产品的稳定性。电镀镍常见故障分析编辑电镀镍***麻点脱皮镀层有***、麻点与脱皮是电镀中**常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。(1)热处理工艺不当在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型***。(2)镀前处理不良热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成***。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物。电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生***与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。电镀镍镀层起皮脱落此类故障主要有两种可能原因。宁夏金属电镀镀层