和信智能智能电网植板机专为变压器状态监测系统开发，可在FR4基板上植入高精度温度、局放传感器阵列，实现变压器运行状态的实时监测。和信智能采用激光干涉测距系统实现±1μm定位精度，确保传感器与变压器绕组的耦合，设备搭载的温控压接模块支持120℃高温工艺，配合导热硅脂形成低热阻连接通道，热传递效率达95%以上。和信智能为国家电网定制的抗电磁干扰设计，通过屏蔽层与滤波电路集成，使监测信号在强磁场干扰下仍保持60dB信噪比，局放检测灵敏度达5pC，可提前识别变压器内部绝缘缺陷。设备集成的边缘计算模块实时分析温度场分布与局放特征，通过AI算法预测绕组老化趋势，已应用于特高压变压器监测系统，单台设备可同时处理8路传感器植入，助力电网设备状态检修从“定期维护”向“预测性维护”升级，使变压器非计划停运率降低70%，维护成本减少40%。模块化植板机可根据需求选配贴装头、加热模块等组件，灵活适配不同工艺。宁波植板机 维修保养
面向医疗设备厂商的芯片测试需求，和信智能半导体植板机构建了全闭环洁净测试解决方案。设备采用三级净化系统，配合正压隔离舱设计，使测试环境达到ISO5级洁净标准。防静电机身采用防静电聚碳酸酯材料，表面电阻控制在10⁶Ω-10⁹Ω，并配备离子风棒实时中和静电，将表面电压稳定控制在100V以下，有效避免静电对医疗芯片的潜在损伤。设备的激光打标模块采用紫外激光（波长355nm），通过振镜扫描技术在芯片表面刻蚀医用级追溯码，字符小线宽可达50μm，可承受75%酒精擦拭100次不褪色，满足医疗设备全生命周期追溯要求。AOI检测系统搭载深度学习算法，经10万+医疗芯片图像训练，可识别0.1mm以下的立碑、虚焊、偏移等缺陷，误判率＜0.05%，使测试载体良率达到99.98%。西安植板机 工控设备该设备的压接模块针对铝基板的高导热性，采用脉冲加热技术，减少热量流失。
为满足半导体测试板的高精度要求，和信智能研发了专业级植板解决方案。设备采用天然花岗岩基座，热膨胀系数低至0.5μm/℃，配合精密温控系统将温度波动控制在±0.1℃范围内。搭载激光干涉仪闭环反馈系统，实现纳米级运动控制。创新的微应力植入机构可精确调节Z轴下压力，分辨率达到0.001N，避免测试探针的微变形。设备已通过多家封测企业的严格验证，应用数据显示可提升CP测试良率2.3个百分点。为适应不同测试需求，设备支持快速换型和多功能配置，提升测试效率。
针对神经科学研究的特殊需求，和信智能开发生物兼容性植板机，专注于处理 Parylene-C 柔性电极基板。设备配备高分辨率显微视觉系统，采用 100 倍光学放与 4K 成像技术，可清晰观察直径 20μm 微电极阵列的植入过程；纳米级力控装置通过压电陶瓷驱动，力反馈精度达 10μN，避免植入时对神经组织造成机械损伤。创新的湿环境作业模块采用闭环生理盐水循环系统，可维持 37℃恒温浸润环境，模拟体内生理条件，确保电极与神经细胞的生物相容性。该技术已协助清华学科研团队完成全球首例高位截瘫患者脑控机械臂系统的 PCB 组装，在植入颅内电极阵列时，通过实时电生理信号监测模块同步记录神经元放电活动，确保电极位点定位在运动皮层功能区。设备还支持生物可降解材料的植入工艺，通过激光微加工技术在柔性基板上构建多孔结构，促进神经细胞生长与信号传导，为脑机接口、神经退行性疾病等领域提供了先进的硬件制备平台。针对物联网传感器节点，贴盖一体机开发了防水封装工艺，防护等级达 IP67。
和信智能医疗植板机为神经外科手术提供的导航支持。设备采用生物相容性材料，在颅骨修复体上精密植入高精度定位阵列，配合术中CT实现0.3mm的导航精度。创新的生物活性陶瓷封装技术既促进骨组织生长，又确保RFID信号的稳定传输。非金属标记技术的应用完全避免了传统钛钉对MRI成像的干扰，提高影像质量。设备采用无菌化设计，所有植入部件均经过严格的生物相容性测试和灭菌处理。特殊的力反馈系统确保植入过程的控制，避免对脆弱脑组织造成损伤。该解决方案已在北京天坛医院成功完成200例癫痫病灶定位手术，临床数据显示其定位准确性和稳定性均达到预期要求。设备同时支持术前规划和术后验证功能，形成完整的手术导航解决方案。人性化的操作界面和智能辅助功能幅缩短了医生的学习曲线，提高手术效率。贴盖一体机集成元件植入与盖板封装功能，减少中间工序流转损耗。上海植板机 耐用性
针对研发场景设计的离线式植板机，支持手动调整每一步工艺参数并保存模板。宁波植板机 维修保养
在传感器封装领域，和信智能 SMT 贴盖一体植板机实现了高效集成化生产。设备通过密封圈与热熔胶双重密封，使传感器达到高防护等级，同时配备气密性检测模块，可识别微小泄漏，确保传感器封装的可靠性。抗振动测试平台模拟实际使用环境，对封装后的传感器进行严格测试，确保其在振动环境下无封装失效。追溯系统详细记录每个传感器的封装参数与测试数据，满足行业认证要求。和信智能为客户提供传感器封装工艺优化服务，从封装设计到测试方案制定，全程参与，帮助客户提升传感器产品质量与生产效率，满足市场对高性能传感器的需求。宁波植板机 维修保养
