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在任何可能的地方，使用倒锥型注口拔针设计或“Z”型拔针，检查“Z”型拔针是否在顶出过程中离开了模具，在“Z”型拔针的角上或流道和注口之前加上圆弧。F、注口套表面精度低劣。抛光注口内部的表面。G、注口套直径太小。增加注口的直径。111．注塑件空穴起因及解决办法描述：可能容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到，但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑压力。增加螺杆向前时间。降低熔融温度。降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45速度）。B、止流阀的不正常运作。检查止逆阀是否裂开或无法运作。模具A、使用的浇口太小。增加浇口的尺寸以防止塑料在浇口处过早固化。B、流道的设计或尺寸不正确。使用圆形或梯形流道。增加流道直径。C、浇口位置错误。更改浇口的位置，使塑料输入模具厚部分。D、模具温度太低。增加模具温度。E、模具内排气不足。在模具内加工排气孔或使用真空排气。F、注塑件的壁位太厚。减去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有过多水份。将塑料烘干更长的时间以减低塑料的含水量。贵州注塑件诚信经营，无锡东英电子有限公司。江西abs注塑件

此外，在日常生活中也要注意一些细节，如新更换粗化槽液后，粗化生产的时间要相应的减少。造成粗化效果不良的原因有以下几点：(1)化学粗化中铬酸与的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。(2)粗化时间过短或过长。(3)粗化温度过低或过高。(4)粗化液受到污染。长时间使用后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，其吸附于塑件表面会阻碍粗化。粗化液中铬酸与的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15g/L。(3)粗化温度控制在62~68°C，时间5~10min。(4)粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液（5）粗化槽选用也有影响，使用杂质含量较多的钛槽就会多发问题，建议使用LJ－Tai（电话）用钛槽。四．挂具上镀上镀层当化学镀镍前处理槽液出现某些异常情况时，例如，钯缸浓度偏高，化学镀镍反应过快、没有及时清洗滤泵及更换槽液等，都有可能导致挂具上出现化学镀镍沉积。但是化学镀镍前处理槽液对挂具上化学镀镍沉积的影响与挂具胶表面状态有着密切的联系，所以我们乐将团队的经验认为，在挂具上出现化学镀镍沉积时，可以采取以下几种措施解决些问题：(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；。宁夏注塑件产品推荐注塑件推荐，无锡东英电子有限公司值得信赖，欢迎有需求的朋友们联系我司！

塑件光泽不良的主要原因是：模具、注塑工艺、原料等方面。在下就此问题作如下详述，不对之处请指正！一注塑模具1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时油污和水渍，并限量使用脱模剂。3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。二注塑工艺1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此。

塑料A、塑料变化。检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。检查是否将两批塑料混合在一起。108．注塑件收缩痕起因及解决办法描述：通常与表面痕有关（也请参考21“空穴”），而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、熔融温度不是太高就是太低。调整射料缸温度。调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。B、模腔内塑料不足。增加注塑量。保证使用正确的垫料。增加螺杆向前时间。增加注塑压力。增加注塑速度。检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。C、冷却阶段时接触塑料的面过热。降低模具表面温度。模具A、进料系统太小。增加流道直径和浇口的尺寸（即深度、宽度和长度）。B、注塑件从模具顶出时温度太热。增加冷却时间。顶出后立即浸入温水中，使注塑件。慢慢冷却。C、产品的壁部太厚或大得不成比例。用较薄且更统一的壁百重新设计注塑件。将浇口定位于注塑件厚壁的部分。D、模具冷却管道不足。如可能将模具厚的部分留空。在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆。109．注塑件污渍痕的起因及解决办法描述：通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。注塑件的各方面的特性；

作为铰链的薄膜尺寸应小于，且保持均匀，注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求（OSJ1372-1978）提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。采用气辅注塑，可以避免缩印。采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。（热板焊、超声波焊、振动焊）采用焊接，可提高联接强度。采用焊接，可简化产品设计。3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾、性能和工艺之间的矛盾。有时部分工艺性。江苏无锡注塑件生产商家；浙江注塑件工作原理

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本实用新型通过连接气压机的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性将多个注塑件从料架上切割下来，省时省力，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：图1为本实用新型注塑件自动切料头工装的立体图；图2为本实用新型注塑件自动切料头工装的侧视图。其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撑柱；3、料架定位模板；31、限位块；32、导柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、导套；42、连接件；421、连接板；422、连接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。具体实施方式参照图1至图2对本实用新型注塑件自动切料头工装的实施例做进一步说明。注塑件自动切料头工装，包括设置在气压机上的固定底板1、通过四个支撑柱2连接在固定底板1上的料架定位模板3和用于连接气压机输出轴的刀片固定板4，四个支撑柱2分别连接料架定位模板3和固定底板1的四角处，固定底板1上设置有开口朝上的接料盒11，接料盒11位于四个支撑柱2之间并可进行抽拉。料架定位模板3上设置有定位料架5的限位槽33，限位槽33的两侧设置有与限位槽33相平行的落料孔34，落料孔34和限位槽33之间设置有切刀槽35；料架定位模板3上设置有两个圆柱状的限位块31。江西abs注塑件