锡膏印刷机的主要组成结构:一、运输系统组成:包括运输导轨、运输带轮及皮带、直流电动机、停板装置及导轨调宽装置等。功能:对PCB进板、出板、停板位置及导轨宽度进行自动调节,以适应不同尺寸的PCB电路板二、网板定位系统组成:包括PCB钢网板移动装置及网板固定装置等。功能:夹持网板的宽度可调,并可对钢网位置固定及夹紧。三、PCB定位系统组成:真空盒组件、真空平台、磁性顶针及柔性的板处理装置等。功能:柔性的PCB夹板装置可定位夹持各种尺寸和厚度的PCB基板,带有可移动的磁性顶针和真空吸附装置,有效控制PCB基板的平面度,防止PCB板变形导致上锡不均匀,之后在SMT贴片的时候出现虚假焊的现象。焊锡对人体有哪些危害?珠海在线式锡膏印刷机价格行情
电烙铁焊锡丝有毒怎么防范首先PCB工厂在用电烙铁焊锡焊接元器件时要使用ROHS的锡丝,并要做好防范工作:比如带手套、口罩或防毒面具,工作场所注意通风,排风系统好,工作后注意清洗,喝牛奶的方法也是可以预防焊锡中的铅毒性的。1、要休息一段时间:一般1小时要休息15分钟左右,缓解疲劳,因为疲劳时抵抗力差。2、少抽烟多喝水这样在白天可以排除大部分吸收的有害物质。3、睡前饮绿豆汤或者蜂蜜水这样可降火对心情有帮助而且绿豆和蜂蜜可以排除吸收的大量的铅和辐射。4、能避免辐射尽量避免,没办法时候用手机。5、可把烙铁搞的亮一点,尽量用PPD的焊头,这样温度达到了可以少用焊油和松香,减轻对身体的危害。6、焊油焊锡冒烟时候尽量头向边上偏点刷天那水时候也要把头偏到边上点尽量屏住呼吸。7、少用天那水,多用酒精,用酒精多刷一会效果差不多的。8、要洗干净手。9、睡觉前洗澡尽量早睡早起,保证充足的睡眠,只要睡的好,杂质基本都可随身体排出。10、佩戴口罩进行工作。珠海在线式锡膏印刷机保养SMT印刷工艺中刮刀的类型及作用橡胶刮刀的优缺点?
(7)脱模速度焊锡膏卬刷后,模板离开PCB的瞬时速度(脱模速度)是关系到印刷质量的参数之一,其调节能力也是体现印刷机质量好坏的参数,在精密锡膏印刷机中尤其重要。早期印刷机采用恒速分离,先进的印刷机其钢板离开焊锡膏图形时有一个短暂的停留过程,以保证获取比较好的印刷图形。脱模时基板下降,由于焊锡膏的黏着力,使印刷模板产生形变,形成挠曲。模板因挠曲的弹力要回到原来的位置,如果分离速度不当将致使模板扭曲过大,其结果就是模板因其弹力快速复位,抬起焊锡膏的周围,两端形成极端抬起的印刷形状,抬起高度与模板的扭曲度成正比;严重情况下还会刮掉焊锡膏,使焊锡膏残留到开孔内。通常脱模速度设定为0.3~3mm/s,脱模距离一般为3mm。(8)清洗模式与清洗频率在印刷过程中要对模板底部进行清洗,***其附着物,以防止污染PCB。清洗通常采用无水乙醇作为清洗剂,清洗方式有湿-湿,干-干,湿-湿-干等。在印刷过程中,锡膏印刷机要设定的清洗频率为每印刷8-10块清洗一次,通常根据模板的开口情况和焊锡膏的连续印刷性而定。有小间距、高密度图形时,清洗频率要高一些,以保证印刷质量。一般还规定每30min要手动用无尘纸擦洗一次。
1、锡膏偏位:锡膏偏位是指印刷的锡膏与指定焊盘位置没有完全对中,容易造成连桥,也可能会导致锡膏印刷在阻焊膜上,从而形成锡球。造成此原因之一是PCB板支撑或没夹紧,容易导致锡膏刮刀印刷时发生钢网与PCB焊盘孔位对位偏移,锡膏印刷出现偏位。改善措施可采用多点夹紧固定PCB板;原因二是PCB来料与钢网开模出现偏差,由于钢网开孔品质不好,与pcb板的焊盘指定位置有偏差。因此需要重新精确开网改善锡膏偏位的情况。2、锡膏漏印:锡膏漏印是指焊盘锡膏覆盖面积小于开孔面积的80%,导致焊盘焊锡不足或没锡膏印刷于焊盘。锡膏漏印的原因一般有几种,一是因为刮刀速度过快,导致锡膏过孔填充不足,尤其是焊盘小,空洞微小的PCB和钢网。所以应该先降低刮刀的速度;第二种原因是分离速度太快,锡膏印刷完后,分离速度过快导致焊盘的锡膏被带走出现漏印或拉尖。操作员应将分离速度调至合理区间。第三种原因是锡膏粘度太强,粘度太大的锡膏,锡膏印刷不足以流入对应孔洞的焊盘位置。因此锡膏印刷应该选用合适的粘度锡膏。第四种原因是钢网开孔过小,同时刮刀速度快,导致下锡不足,出现锡膏漏印。因此需要通过精确钢网开孔来改善。使用同样的设备,有的厂家焊接合格率较高,有的厂家焊接合格率较低。
锡膏的使用与管理方法1回温:将原装锡膏瓶从冰箱取出后,在室温20℃~25℃时放置时间不得少于4小时以充分回温之室温为度,并在锡膏瓶上的状态标签纸上写明解冻时间,同时填好锡膏进出管制表。2搅拌:手工:用扁铲按同一方向搅拌5~10分钟,以合金粉与焊剂搅拌均匀为准。自动搅拌机:若搅拌机速为1200转/分时,则需搅拌2~3分钟,以搅拌均匀为准且在使用时仍需用手动按同一方向搅动1分钟。3使用环境:温湿度范围:20℃~25℃45%~75%4使用投入量:印刷时钢网上锡膏成柱状体滚动,直径为1~1.5cm即可。4使用原则:a.使用锡膏一定要优先使用回收锡膏并且只能用一次,再剩余的做报废处理。b.锡膏使用原则:先进先用(使用剩余的锡膏时必须与新锡膏混合,新旧锡膏混合比例至少1:1(新锡膏占比例较大为好,且为同型号同批次)。半自动锡膏印刷机故障维修方法?深圳直销锡膏印刷机值得推荐
钢网和PCB对准,Z型架将向上移动,PCB接触钢网的下面部分.珠海在线式锡膏印刷机价格行情
一、刮刀的速度刮刀的速度和锡膏的黏度有很大的关系:刮刀的速度越慢,锡膏的黏度越大;同样,刮刀的速度越快,锡膏的黏度就越小。因此调节这个参数需要参照锡膏的成分和PCB元件的密度以及小元件尺寸等相关参数,目前我们一般选择在30—65MM/S。二、刮刀的压力刮刀的压力对印刷影响很大,如果压力太大会导致锡膏印的薄.目前我们一般都设定在8KG左右;理想的刮刀速度与压力应该是正好把锡膏从钢板表面刮干净,而刮刀的速度与压力也存在一定的转换关系,即降低刮刀速度等于提高刮刀的压力,提高刮刀速度等于降低刮刀的压力。三、刮刀的宽度如果刮刀相对于PCB过宽,那么就需要更大的压力、更多的锡膏参与其工作,这样会造成锡膏的浪费;一般刮刀的宽度为PCB长度(印刷方向)加上50MM左右为较佳,并保证刮刀头应落在金属模板上。四、印刷间隙印刷间隙是钢板装夹后与PCB之间的距离,关系到印刷后PCB上锡膏的留存量,其距离增大,锡膏量增多,因此一般应控制在0—0.07MM五、分离速度锡膏印刷后,钢板离开PCB的瞬时速度即为分离速度,是关系到印刷质量的一个参数,其调节能力也是体现印刷机质量好坏的参数,在精密印刷机中很重要。珠海在线式锡膏印刷机价格行情
SMT工艺的流程控制点要获得良好的焊点,取决于合适的焊盘设计、合适的焊膏用量以及合适的回流焊温度曲线。这些是工艺条件。使用同样的设备,有的厂家焊接合格率较高,有的厂家焊接合格率较低。区别在于不同的过程。体现在“科学、精细、标准化”的曲线设置、炉膛间隔、装配时的工装设备上。等等。这些往往需要企业花很长时间去探索、积累和规范。而这些经过验证和固化的SMT工艺方法、技术文件、工装设计就是“工艺”,是SMT的重点。按业务划分,SMT工艺一般可分为工艺设计、工艺试制和工艺控制。其目标是通过设计合适的焊膏量和一致的印刷沉积来减少焊接、桥接、印刷和位移的问题。在每个业务中,都有一套流程控制点,其中焊盘设计、...