温度控制是双阶机造粒生产线工作原理的关键因素。在第一阶段混合塑化时,高速混合机和密炼机的温度控制直接影响物料的混合效果和塑化程度。对于热敏性物料,需严格控制升温速度和最高温度,可通过加热冷却系统实现。在第二阶段挤出时,螺杆和料筒的温度分布要合理,根据物料的熔点和加工性能进行精确调节,通过自动化温控系统实时监测和调整温度。优势在于能确保物料在适宜的温度条件下进行加工,保证产品质量,减少物料降解和变质,提高生产稳定性。医药行业对物料控制精度要求高,双阶造粒生产线能精确控制。上海PE双阶造粒生产线图片
双阶造粒生产线凭借其独特的双螺杆传动系统,实现了生产效率的飞跃。在化工肥料生产中,两个同轴转动且间隙呈锥形缩小的螺杆,对物料施加均匀的挤压和剪切,物料在快速混合塑化的同时,结晶度大幅提高,这使得生产流程更加顺畅高效。第一阶段螺杆的初步挤压混合,加上第二阶段的进一步加工,整个过程如同接力赛,各环节紧密衔接,大幅缩短了生产周期。与传统造粒设备相比,其产量能提升 30% - 50%,满足了大规模生产的急切需求,为企业在激烈的市场竞争中赢得了先机。湖南国产双阶造粒生产线销售电话侧喂料机可在生产中补充添加特殊添加剂或少量物料。
电气控制系统是双阶造粒生产线的 “大脑”,负责控制设备的启动、停止、转速调节、温度控制等各项操作。一般采用先进的可编程逻辑控制器(PLC),配合各类传感器和执行器,实现自动化控制。通过温度传感器实时监测物料温度,当温度过高或过低时,自动调整加热或冷却系统,确保物料在合适的温度下进行加工。根据生产需求,精确控制螺杆转速和喂料机的喂料速度,保证生产过程的稳定性和产品质量。在生产过程中,如果出现异常情况,如电机过载、温度过高、物料堵塞等,电气控制系统能够及时发出警报,并采取相应的保护措施,如停机、切断电源等,确保设备和人员的安全。
换网装置用于过滤物料中的杂质,保证产品质量。常见的有机头液压板式换网装置,在生产过程中,当滤网堵塞影响物料挤出时,可通过液压系统快速更换滤网,无需停机太久,减少生产中断时间。滤网的目数可根据物料的纯净度和产品要求进行选择,有效过滤掉物料中的杂质颗粒,提高造粒产品的纯度。换网装置通常配备压力传感器,实时监测滤网前后的压力差,当压力差达到设定值时,提示操作人员需要更换滤网,确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。龙门切粒机变频调速,能保证颗粒大小均匀。
加工阻燃母粒时,双阶机造粒生产线在第一阶段,高速混合机将基体树脂与阻燃剂、分散剂等助剂充分混合,使助剂均匀分散并初步塑化,确保阻燃剂在后续加工中能均匀分布在基体中。第二阶段双螺杆挤出机进一步塑化和混炼,使阻燃剂与基体充分结合,生产出阻燃性能稳定的母粒。产量方面,根据生产线的规模和配置,小型生产线每小时产量可达 50 - 100 千克;中型生产线每小时产量在 100 - 200 千克;大型生产线每小时产量能达到 200 - 300 千克,满足塑料制品阻燃改性对阻燃母粒的大量需求。机架由优良钢材焊接而成,强度高、稳定性好。河南PE双阶造粒生产线招商加盟
食品加工行业处理高黏度材料,如淀粉糖时,双阶造粒生产线表现出色。上海PE双阶造粒生产线图片
在操作设计上,双阶造粒生产线充分考虑了人性化因素。设备的操作高度和位置都经过精心设计,符合人体工程学原理,操作人员在操作过程中无需过度弯腰或伸展,就能轻松完成各项操作,减少了身体疲劳。此外,设备的各个部件之间的连接和拆卸都非常方便,这使得在进行设备维护、清洁或更换部件时,操作人员能够更加便捷地进行操作。例如,在更换滤网时,只需简单地松开几个固定螺丝,就能轻松取出旧滤网,安装新滤网,很大的缩短了维护时间,提高了生产效率 。上海PE双阶造粒生产线图片