ABS注塑件,塑胶件电镀常见故障与解决方法注塑件,塑胶件电镀应用,在化装品;打火机;卫浴,汽配等各领域使用很多。塑料电镀质量的好坏,不与电镀工艺及操作密切相关,塑料件的选料、产品结构设计、注塑模具、塑料成形工艺及后处理工艺这些各个方面,都对终电镀产品有很大影响。应平台内多位微信朋友,发来的关于求助塑胶件电镀常见故障与解决方法的要求。我们乐将团队就和各位高手,老师一起来探讨这个问题,希望大家极积参与,把您的意见和看法发到平台上来补充与纠正,谢谢!塑胶件电镀长见的故障有:漏镀(露塑);结合力不良,粗糙;挂具上镀上镀层一.漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题,,由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电,所以在后序的电镀生产中,漏镀的部位就无金属沉积,导致产品质量不合格。依据我们乐将化工团队的经验,一般漏镀可分为片状漏镀与漏镀两种类型1.片状漏镀塑胶件电镀工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓溶液,就易发由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底,或者是因为工件形状复杂,其内部容易贮藏粗化溶液,导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯,甚至在进行化学镀镍时。注塑件推荐,无锡东英电子有限公司值得信赖,期待您的来电!四川批发汽车注塑件
④带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加2°~3°的脱模斜度,视具体的咬花深度而定,一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。咬花深度越深,脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/°(H为咬花深度).⑤插穿面和枕位面斜度一般为1°~3°*枕位、插穿、碰穿的区别枕位一般指分型面高低变化的一个特征。类似于一个枕头。插穿指一个孔位由于内有分型面高低变化,需要前后模对插实现孔位通透。分模前:分模后:利用插穿可以消除侧孔倒扣。碰穿指孔位分型面平整无高低变化的一个分模特征。*柱子基本设计守则①设计柱子时,应考虑胶位是否会缩水。A)柱子的缩水的改善方式1:改善前柱子的胶太厚,易缩水;改善后不易缩水。B)柱子的缩水的改善方式2:柱子足够大时,可以在中间开孔减胶,以防缩水。如担心柱子位置反面缩水,螺柱底部可设计火山口减胶。常用比较大可容滚动球大小来判定缩水与否。衡量公式:(D-T)/T*<>D为滚动球直径T为一般胶厚柱子尽量不要单独使用,应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用,目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。此外,因过高的柱子会导致塑胶部件成型时困气,所以柱子高度一般是不会超过柱子直径的两倍半。。陕西注塑件量大从优重庆注塑件**知识,无锡东英电子有限公司。
根据分析结果来修改产品,可以充分预防产品表面缩痕。4.模具浇口的数量和位置设计不合理影响产品缩痕浇口的位置和数量设计不合理同样会造成产品缩水痕,这里有一个参数叫流长比可以分享给同行们,材料的流长比即材料的流动距离和产品主体壁厚的比值,是我们设计浇口数量和浇口位置的重要参考值,请模具同行们特别注意。在正规的材料物性表中可以找到这个数据参考值,用来判断材料的流动性。如果浇口数量和浇口位置的不合理造成材料的流长比太大,就会造成太大的流动阻力,如果射压不足,模具型腔就无法充填质密,融胶密度就小,产品发生收缩凹陷的几率就大。我们很多老一辈模具人往往是根据经验来设计浇口位置和数量,我认为现在就不建议完全靠经验判断,CAE电脑模拟分析结果可以给我们模具设计师很准确的参考数据,模流分析可以综合材料特性、产品结构、模温、水路冷却等分析出比较准确的结果。模具设计师要学会使用科学的分析工具,减少模具设计的失误。5.注塑机料管温度太高影响产品缩痕注塑机料管的温度太高融胶的密度就会减小,产品冷却时接触模具表面的融胶先固化成凝结层,塑胶体积收缩造成型腔中间的融胶密度更小,中间融胶逐渐固化时在型腔中间会形成空洞。
大中小注塑件尺寸差异、收缩痕、污渍痕怎么办?注塑成型教材(第十四季)2015-05-16任我逍遥客展开全文107.注塑件尺寸差异起因及解决办法描述:注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。可能的起因:建议使用的补救方法:注塑机A、输入射料缸内的塑料不均。检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。B、射料缸温度或波动的范围太大。检查有否劣质或松脱的热电偶。检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。C、注塑机容量太小。检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。D、不稳定的注塑压力。检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。检查回流防止阀有否漏,若有需要就进行更换。检查是否错误的进料设定。E、螺杆复位不稳定。保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的,即不多于()的变化。F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。检查运作时间的不一致性。使用背压。模具A、浇口部分被堵塞。检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内,尤其是潜水式浇口。B、不一致的模具温度控制。检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。检查模具冷却管道有无堵塞。检查冷却管道是否正确相连。注塑件哪家服务好,无锡东英电子有限公司为您服务!欢迎您的光临!
脉冲冷却技术及设备,降低模具冷却周期;成型技术改善,降低成型周期。包括:模具缺点/成型品缺点的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺点改善、降低工程内不良率;作业时间缩短、模具快速切换成型工程改善,缩短作业时间。包括:自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内,安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性,加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率,加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件,从而使塑料孔周边变软,从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑,铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺,成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力,可以使之固定在里面使之不能脱落。福建注塑件诚信经营,无锡东英电子有限公司。青海尼龙注塑件
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1、冷却不充分或不均匀在未完全冷却时顶出,顶杆的顶推力往往使成型制件变形,所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却,等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。然而,有的模具的局部冷却不充分,在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔,尤其应考虑不用水冷,采用空气冷却等方式。2、顶杆造成有的制件的脱模性不良,采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件,这时不是产生变形而是产生裂纹。对于ABS和聚苯乙烯制件,这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模,有时使用脱模剂也可改善脱模。根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力,或增大拔模斜度,在不易顶出部位增设顶杆等,而变更顶出方式则更重要。3、由成型应变引起成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此,提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是,只变更成型条件大多难以矫正过来。四川批发汽车注塑件