重庆换热器干气密封标准

当摩擦副出现磨损时，弹簧和密封流体压力会推动动环进行补偿，确保两密封端面始终保持紧密接触。在动、静环中，具备轴向补偿能力的被称为补偿环，而不具备的则被称为非补偿环。在图中，动环被设定为补偿环，而静环则为非补偿环。动环辅助密封圈的作用是防止介质可能沿动环与轴向间隙的泄露，而静环辅助密封圈则负责阻止介质可能与端盖之间的间隙泄露。在机械密封的工作过程中，辅助密封圈保持基本静止，属于静密封范畴。同时，端盖与密封腔体连接处的泄露也是静密封的一部分，通常采用O型圈或垫片来进行密封。为了适应不同介质的特性，干气密封的材料选择非常关键，需考虑耐温、耐腐蚀等因素。重庆换热器干气密封标准

改造方案：密封结构：采用双端面干气密封进行改造，气源为氮气。由于液环真空泵本身的输送介质为氮气，因此允许干气密封气源氮气在发生轻微泄漏情况下进入液环真空泵。干气密封本体采用集装式结构，可看作由两套单端面密封背靠背布置，为节省轴向空间，内侧密封与外侧密封共用一个动环兼弹簧座；静环采用进口碳石墨，与弹簧相连作为轴向补偿环；动环为硬质合金，螺旋槽刻于动环上。整套干气密封的旋转组件与静止组件集成一体，保证现场安装方便，定位准确。广西进口干气密封制造商企业在采购时，应考虑到供应商的技术实力及售后服务能力，以保证长期稳定合作关系。

单端面的密封：单端面的密封主要用于没有危险的气体，如空气、氮气、二氧化碳等等双端面的密封：适用于有毒或含颗粒的工艺气和压缩机入口压力低的情况。也常用于富气、解析气压缩机及各种改造的氨冰机。串联式密封：带中间迷宫的串联式干气密封用于有毒、可燃性和危险气体。静环材料一般采用：碳石墨：1）浸金属；2）浸树脂 (如强腐蚀性介质)；3）碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高压)；动环材料一般采用：碳化钨：1）钴基；2） 镍基。碳化硅：1）反应烧结（不用）；2）常压烧结（或称无压烧结）；3）液相烧结 – 超高压；其中，碳化钨韧性好，强度高，钴基不耐腐，蚀镍基抗腐蚀性较好；碳化硅材料则是抗腐蚀性好，但易碎， 怕磕碰、易缺边。

带中间进气的串联式干气密封：它适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况。如果遇不允许工艺介质泄漏到大气中，且也不允许阻封气泄漏到工艺介质中的工况，此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。用于易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。如H2压缩机、H2S含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。该结构所用主密封气除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。通过一级密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。尽管初期投资较高，但长期来看，干气密封的经济效益十分明显，可大幅降低维修频率。

轴通过紧定螺钉、弹簧座、弹簧带动动环旋转，而静环由于防转动销的作用而静止于端盖内。动环在弹簧力和介质的作用下，与静环的端面紧密结合，并发生相对滑动，阻止了介质沿端面间的径向泄露（泄漏点1），构成了机械密封的主密封。摩擦副磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿，始终保持两密封端面的紧密接触。动、静磨损后在弹簧和密封流体压力的推动下实现补偿，始终保持两密封端面的紧密接触。动、静环中具有轴向补偿能力的称为补偿环，不具有补偿能力的称为非补偿环。图中动环为补偿环静环为非补偿环。动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴向间隙的泄露；而静环辅助密封圈阻止了介质可能与端盖之间的间隙泄露。对于复杂流程中的液体输送系统来说，采用干气密封可以有效减少流体损失，提高经济效益。北京压缩机干气密封定制

由于其优越的性能，干气密封在高温、高压的环境下表现尤为突出，是理想的选择。重庆换热器干气密封标准

干气密封技术的基本结构原理：干气密封技术，其主要结构通常包含静环、动环组件（旋转环）、副密封O形圈、静密封、弹簧以及弹簧座（或腔体）等关键部件。在不锈钢弹簧座内，静环通过副密封O形圈进行密封。在无负荷状态下，弹簧的作用是使静环与固定在转子上的动环组件紧密配合，从而确保密封效果。动环组件与静环在配合表面处的气体径向密封的独特方法。这些配合表面的平面度和光洁度要求极高，而动环组件的配合表面上则精心设计了一系列螺旋槽。重庆换热器干气密封标准