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大中小注塑件尺寸差异、收缩痕、污渍痕怎么办？注塑成型教材（第十四季）2015-05-16任我逍遥客展开全文107．注塑件尺寸差异起因及解决办法描述：注塑过程中重量及尺寸的变化超过了模具/注塑机/塑料组合的生产能力。可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、输入射料缸内的塑料不均。检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。B、射料缸温度或波动的范围太大。检查有否劣质或松脱的热电偶。检查与温度控制器一起使用的热电热偶是否属于正确类型。C、注塑机容量太小。检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。D、不稳定的注塑压力。检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。检查回流防止阀有否漏，若有需要就进行更换。检查是否错误的进料设定。E、螺杆复位不稳定。保证螺杆在每次运作时复回位置都是稳定的，即不多于（）的变化。F、运作时间的变化、熔液粘度不一致。检查运作时间的不一致性。使用背压。模具A、浇口部分被堵塞。检查是否任何迹象显示浇口残留物在浇口的孔内，尤其是潜水式浇口。B、不一致的模具温度控制。检查用于模具冷却的冷却介质是否有着温度变化。检查模具冷却管道有无堵塞。检查冷却管道是否正确相连。河南注塑件**知识，无锡东英电子有限公司。新疆注塑件市场价

在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束。B、注塑件设计不当（即不均的厚度和突然转变的壁厚）。用一致的壁厚和逐渐转变壁厚来重新设计注塑件。按照正确选用的塑料来设计注塑件（如浇口类型和塑料的可流动性即壁厚对流程长的比例）。来源：网友郭先生投稿声明：凡是艾邦高分子未注明“转载”的文章，均为原创或者作者授权投稿，亦或是艾邦高分子***编辑，近期屡屡发现有公众号有抄袭现象，我们将保留根据公众平台规则行动！近推出以下关于注塑技术文章，回复关键词“注塑”进行查看吧，您可以关注我们持续我们公众帐号：polytpe，当然您有什么好的文章，或者好的产品要上推荐，可以联系小编微信：1、有关注塑|注塑机|注塑参数|注塑缺点文章大全更新至2015-3-62、手机外壳带金属嵌件变形的原因及对策3、[注塑]工程师应掌握的专业理论知识及技能4、如何控制注塑产品的色差5、POM料注塑成型难以获得好外观的原因6、关于螺杆转速的问题7、为什么上一次做得好好的注塑工艺参数下次生产却不能用？阅读原文查看：注塑件尺寸差异、收缩痕、污渍痕怎么办？注塑成型教材。上海燃气注塑件贵州注塑件诚信经营，无锡东英电子有限公司。

在任何可能的地方，使用倒锥型注口拔针设计或“Z”型拔针，检查“Z”型拔针是否在顶出过程中离开了模具，在“Z”型拔针的角上或流道和注口之前加上圆弧。F、注口套表面精度低劣。抛光注口内部的表面。G、注口套直径太小。增加注口的直径。111．注塑件空穴起因及解决办法描述：可能容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到，但也可出现在不透明的塑料中。这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、模具未充分填充。增加射料量。增加注塑压力。增加螺杆向前时间。降低熔融温度。降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45速度）。B、止流阀的不正常运作。检查止逆阀是否裂开或无法运作。模具A、使用的浇口太小。增加浇口的尺寸以防止塑料在浇口处过早固化。B、流道的设计或尺寸不正确。使用圆形或梯形流道。增加流道直径。C、浇口位置错误。更改浇口的位置，使塑料输入模具厚部分。D、模具温度太低。增加模具温度。E、模具内排气不足。在模具内加工排气孔或使用真空排气。F、注塑件的壁位太厚。减去注塑件厚的部分。塑料A、塑料含有过多水份。将塑料烘干更长的时间以减低塑料的含水量。

气夹3g位于支架下方并与第二气缸3f伸缩杆的端部固定连接。通过气夹3g将工件夹住，丝杆电机3e带送丝杆3d转动使滑台3c延滑轨3b方向直线移动，将工件搬送至工作台2a上并使工件正对托架2b的上部开口，气夹3g松开将工件放入托架2b内。本实用新型所述的工件，其截面为两个对称且间隔设置的块状体，块状体的截面呈L型，生产制造过程为了增加效率，在注塑模内根据产品的外形设置有两个型腔，以用于一次性成型两个产品，两个型腔之间和两个型腔的外侧均设置有流道，以用于加速产品成型和防止热熔料分布不均匀的问题；因此需要切除水口的工件实际上是两个产品，在两个产品之间及两个产品的外侧均设有水口。针对工件的外形，托架2b包括两个对称设置的定位块2b1，该定位块2b1的截面呈L型，定位块2b1上设有与产品外形相仿的凹槽，工件自两个定位块2b1的上部开口竖直插入凹槽内，两个定位块2b1间隔设置。刀架2c上对应两个定位块2b1分别设有一个L型的缺口，以用于刀架2c顺利穿过托架2b。刀架2c的前端面位于每个缺口的内侧和缺口的外侧均设有一个用于安装切刀2e的定位孔2c1，定位孔2c1的位置与工件水口位置对应。所述切刀2e设置有四个，每个切刀2e均与一个定位孔2c1对应。注塑件哪家专业，无锡东英电子有限公司值得信赖，欢迎各位新老朋友垂询！

ABS注塑件，塑胶件电镀常见故障与解决方法注塑件，塑胶件电镀应用，在化装品；打火机；卫浴，汽配等各领域使用很多。塑料电镀质量的好坏，不与电镀工艺及操作密切相关，塑料件的选料、产品结构设计、注塑模具、塑料成形工艺及后处理工艺这些各个方面，都对终电镀产品有很大影响。应平台内多位微信朋友，发来的关于求助塑胶件电镀常见故障与解决方法的要求。我们乐将团队就和各位高手，老师一起来探讨这个问题，希望大家极积参与，把您的意见和看法发到平台上来补充与纠正，谢谢！塑胶件电镀长见的故障有：漏镀（露塑）；结合力不良，粗糙；挂具上镀上镀层一．漏镀漏镀是ABS塑料化学镀镍生产中经常出现的问题，，由于ABS塑料工件漏镀的部位不导电，所以在后序的电镀生产中，漏镀的部位就无金属沉积，导致产品质量不合格。依据我们乐将化工团队的经验，一般漏镀可分为片状漏镀与漏镀两种类型1.片状漏镀塑胶件电镀工艺粗化液采用的是高浓度的铬酸与浓溶液，就易发由于粗化工序后水洗及中和过程不彻底，或者是因为工件形状复杂，其内部容易贮藏粗化溶液，导致在敏化工序过程中工件局部表面无法“抓”钯，甚至在进行化学镀镍时。无锡东英电子有限公司注塑件；江西尼龙注塑件

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注塑件的主要工艺参数包括:1.料筒温度:熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从比较低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将***区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。新疆注塑件市场价