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而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点：1.保持刀具比较好切削状态，改善切削条件，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持比较好切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。2.有效避免刀具干涉，针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了刀具的产生。对于我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！PocketNC的加工稳定性高，适合长时间连续作业。北京高教PocketNC

数控系统控制点往往与刀尖点不重合，因此数控系统要自动修正控制点，以保证刀尖点按指令既定轨迹运动。业内也有将此技术称为TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其实这些称呼的功能定义都与RTCP类似，严格意义上来说，RTCP功能是用在双摆头结构上，是应用摆头旋转中心点来进行补偿。而类似于RPCP功能主要是应用在双转台形式的机床上，补偿的是由于工件旋转所造成的的直线轴坐标的变化。其实这些功能殊途同归，都是为了保持刀具中心点和刀具与工件表面的实际接触点不变。所以为了表述方便，本文统一此类技术为RTCP技术。石家庄加工硬脆材料PocketNCPocketNC的加工设备具有高可靠性，减少了设备故障率。

横梁300的主要承靠面呈下开口的抛物线形，并且所述抛物线的凸起部分刚好补偿所述横梁由于自重引起的挠度变形。抛物线的方程式如下：y＝ax2+b；其中，a和b均为常数，x的数值范围为-1600mm≤x≤1600mm，即横梁300的长度为3.2m，相应的a的数值为-1.95×10-7，b的数值为0.05。当横梁的长度改变时，应该适当调整a和b的数值，以保证抛物线的凸起部分刚好补偿横梁由于自重引起的挠度变形。横梁300由钢材焊接而成，整体呈箱型结构，中心部分由两组槽钢相对焊接而成，并且沿槽钢的长度方向焊接有通长直筋301。在箱型结构内部，垂直槽钢长度方向设置有多个筋板302，并且在横梁与拖板的连接部分设置的筋板302数量多于其他部分。经过有限元分析发现横梁300在连接部分的应力较为集中，因此，在这部分设置较多的筋板302，能够增加横梁300的抗弯能力，同时不会导致中间部分挠度变形。

强大的拓展性：PocketNC多轴数控机床不仅本身具有出色的性能，还拥有强大的拓展性。用户可以根据需要，选配不同的功能模块，实现多样化的应用。例如，可以搭配自动化送料系统，实现无人值守的自动化加工，提高生产效率。也可以配合3D打印模块，实现复杂结构的快速制造。推动科技创新，启迪未来：PocketNC多轴数控机床不仅是一台机器，更是科技创新的利器。它的出现，为创客空间、创新工作室等提供了新的可能性。通过使用这台机器，人们可以更方便地进行科技创新，实现从想象到现实的快速转变。它为科技创新者提供了一个强大的平台，可以让他们尽情发挥创造力，不断推动科技进步。PocketNC的加工设备易于集成到现有生产线中。

真假五轴，既不是看长相也不是看五个轴是否联动，要知道假五轴也可以做五轴联动。假五轴的区别主要在于其没有真五轴RTCP算法，也就是说假五轴编程需要考虑主轴的摆长及旋转工作台的位置。这就意味着用假五轴数控系统和机床编程时，必须依靠CAM编程和后处理技术，事先规划好刀路。同样一个零件，机床换了或者刀具换了，都必须重新进行CAM编程和后处理。并且假五轴机床在装夹工件时需要保证工件在其工作台回转中心位置，对操作者来说，这意味着需要大量的装夹找正时间，且精度得不到保证。即使是做分度加工，假五轴也麻烦很多。而真五轴只需要设置一个坐标系，只需要一次对刀，就可以完成加工。PocketNC的加工设备维护成本低，适合长期使用。直驱PocketNC

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副电机802带动一个齿轮作为副齿轮902；主齿轮901和副齿轮902通过齿条1000连接，进而实现主齿轮901和副齿轮902之间的传动。目前在大型机床驱动系统中大都采用齿轮齿条传动结构，这种结构不受行程限制，传递扭矩大、刚性好。但是由于齿轮齿条之间存在啮合间隙并且行星减速机内也存在背隙，这些因素势必要影响到机床运动的精度和同步性。为了消除这种间隙，对齿轮齿条的精度要求很高，而且机械式消隙结构也非常复杂，并且可靠性不高。而采用双驱动电机结构，通过机床电气系统对驱动电机800进行设置，根据机床运行的不同情况，施加相反方向的全程预载，可以有效去除间隙，提高机床的精度和可靠性。北京高教PocketNC