中走丝线切割加工效率低：1)加工参数选择不合理—-针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。2)切割液浓度不合适—-保持切割液浓度在11——12.5%。3)工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切—–控制变形。4)修切速度慢—–可将每刀的相对加工量改小一点，如提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。工件变形—避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。钼丝损耗较多—-更换新的钼丝。材料的组织结构问题—-不同的材料加工效果不一样。机床状态欠佳—-检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在佳状态。中走丝线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。天津国产中走丝线切割价位
对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第1次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。湖南国产中走丝线切割单价多少中走丝线切割完毕后，需要擦拭机床，保持整洁，清扫工作场地，擦干净机床的导轨滑动面。
中走丝线切割的特点简单总结以下几点：1、可实现多次切割：中走丝与快走丝的明显区别，是可实现多次切割，了加工工件的表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm.。2、电极丝损耗小、节约能源：为实现多次切割而又加工效率，必须在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将中走丝线切割机床的脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻，这样一来，既了脉冲电源性能，又节约了能源。当前，中走丝脉冲电源的切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60-80mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。
那么在机床条件允许的情况下，中走丝线切割机床的效率是否可以再原有的基础上再进一步提升呢？中走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择：1、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出；2、改善变频追随灵敏度，增加脉冲利用率；3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快；4、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。中走丝线切割时断丝的原因有哪些？还需要定时检查切割液的充足，保持循环通道的畅通。
中走丝线切割铸造类零件在铸造过程中可能造成的砂眼、气孔，工件内部有不导电的杂质，在切割过程中可能会拉断丝。对于此类零件，条件许可情况下可以采用探测工具探测零件内部材质是否均匀，对于不具备条件的应该随时监测切割过程中机床仪表，对于电压或者电流突变情况应该及时处理。工件切入点处或者穿丝孔在热处理后可能会有不导电的氧化物等杂质造成无法切割，造成断丝。对此可以用锉刀或者砂轮打磨工件切入点，去除不导电物质，露出导电部分再切割。工件表面覆盖层(如塑料薄膜，油漆等)不导电造成的断丝。工件接脉冲电源正极，钥丝接脉冲电源负极，如果工件由于覆盖层跟脉冲电源正极接触不良，则无法放电加工，可能会拉断钼丝，因此必须保证工件和脉冲电源正极可靠连接，必要时首先去除掉工件表面覆盖层。中走丝线切割机床选用合适的结构、材料、使用直线导轨，以保持机床的精度和耐用性。山西高精度中走丝线切割机床厂家
中走丝的工作环境也有一定的要求：选择能承受机床重量的场所。天津国产中走丝线切割价位
中走丝线切割日常保养：1横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。2储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。中走丝线切割的操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。为了安全合理有效地使用机床，要求操作人员必须遵守以下几项规则；1、应对机床的性能、结构有充分的了解，能掌握操作规程并遵守安全生产制度；2、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作；3、应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。天津国产中走丝线切割价位
