企业商机
刀柄基本参数
  • 产地
  • 德国
  • 品牌
  • Diebold
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
刀柄企业商机

数控刀具刀柄多数选用7:24圆锥东西刀柄,并选用相应型式的拉钉拉紧结构与机床主轴相配合。刀柄有各种标准,常用的有40号、45号和50号。目前在我国使用较为***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等,选择时应考虑刀柄标准与机床主轴、机械手相适应。整体式的TSG东西系统包括20种刀柄,其标准数量多达数百种,用户可根据所加工的典型零件的数控加工工艺来选取刀柄的品种标准,既可满意加工要求又不致造成积压。考虑到数控机床工作的一起还有一定数量的刀柄处于预调或刀具修磨中,因而一般刀柄的配置数量是所需刀柄的2~3倍。Diebold刀柄的适应性强,能满足不同材料的加工需求。高精度刀柄材质

高精度刀柄材质,刀柄

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来,加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点,如:可实现快速装卸切削工具;刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下,紧紧地与主轴的内锥面接触,实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具, 可以减小切削工具的悬伸量;只有一个尺寸需加工到很高的精度,所以成本较低而且可靠。然而,随切削高速化的发展,切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工,BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足:1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低。2)在高转速离心力作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,被拉入主轴内部,赵成拆卸困难。3)主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离,从而影响主轴动平衡。4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,换刀效率低。 BT30刀柄优势Diebold刀柄的防锈涂层,延长使用寿命,适应多种工作环境。

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德国Diebold戴博UltraJet™3.0强力刀柄端面环喷冷却DieboldUltraJet™3.0强力刀柄具有更高的工艺可靠性(可以进行无人操作),更长的切削工具寿命,更好的表面质量,更低的切削工具成本,更高的切屑去除率以及明显减少的冷却润滑剂和压缩空气的量。非常大夹紧力、与设计相关的振动阻尼特性以及较高的Diebold同心度,保证了HPC铣削中非常大的切屑去除性能,大切削深度,高进给率和极高的切削力。DieboldUltraJet™3.0强力刀柄规格:SK40/SK50BT40-BT50D-BT40-D-BT50HSK63-HSK100

刀柄是刀具中不可或缺的部分,它连接着刀身和手柄,起到了支撑刀身和传递力量的作用。在不同类型的刀具中,刀柄的形状、材质和设计都有所不同,以适应不同的使用场景和需求。刀柄的材质是影响刀具质量和使用寿命的重要因素。常见的刀柄材料有木材、塑料、金属和复合材料等。不同的材料有不同的优缺点,例如木材刀柄手感舒适,但容易磨损和变形;金属刀柄坚固耐用,但重量较大。刀柄的形状和设计对于刀具的使用体验和效果有着重要的影响。例如,一些厨房刀具的刀柄采用了人体工学设计,使得握持更加舒适,使用更加轻松;而一些的刀柄则采用了防滑和防水设计,以适应复杂的战斗环境。使用Diebold刀柄,用户可以享受更高的工作效率。

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刀柄是机床和刃具的重要衔接附件。机床和刀柄的衔接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工,不能沾有金属粉沫杂质,要时间坚持洁净。避免对刀柄产生损坏。为了保证精度,重要的贴合面研磨后不能处理。刀柄护理注意事项,减少人手上的汗液与刀柄触摸,尽量不徒手抓取刀具,徒手抓取刀具后及时涂改防锈油。手工装置拆开刀柄时,刀柄卸下后、装置前养成涂改防锈油的好习惯,定时检测冷却液浓度,防止冷却液浓度降低,细菌大量繁衍、滋生,加速刀柄锈蚀。冷却液的防锈时效各有不同,挑选适宜防锈时效的冷却液,逢年过节,工厂放假前刀柄的清洁防锈必不可少。长时间不运用的刀柄,一定要涂改防锈油保存,而且定时复抹防锈油。刀柄的运用寿命往往是5-8年,挑选性能***、品质稳定的刀柄可以有效节省生产成本。数控刀柄日常做好保养,能有效地添加刀柄的运用寿命,降低生产成本。了解热缩刀柄使用说明及具体应用找德国DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇机电设备有限公司!HSK热缩刀柄

该刀柄的多功能性使其适用于多种加工场景。高精度刀柄材质

    7/24锥度刀柄常见问题7/24锥度刀柄就是我们常说的大锥度刀柄,常见接口类型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低,尤其是在高转速下,由于离心为的作用,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量,使得刀柄和主轴的接触面积减少,工具系统的径向刚度,定位精度下降。(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后),在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显,而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部,在拉杆的作用下, 刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,影响了加工精度和切削工具稳定切削条件。并且主轴停车后,刀柄和主轴径向弹性回复,容易使刀柄卡死在主轴中,很难拆卸。(3)主轴的膨胀还会引起切削工具及夹紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。(4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。 高精度刀柄材质

刀柄产品展示
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