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案例分享：某工企业项目性质：改建项目（8台常温型组合式混流蒸汽机）改造前：12吨蒸汽锅炉2台（一用一备）使用5年多，额定压力1.6MPa，实际压力、温度需求1.2MPa、190°C，运行24小时/天（实际大蒸发量需求7吨/h，其中保温时间8小时/天，保温蒸发量1吨/h），耗气量平均约19680方/天。改造后：安装8台1吨组合式混流蒸汽机（1台备用、1台保温），其中6台运行16小时/天，1台每天运行8小时用于保温，天然气耗气量平均7800方/天。蒸汽流量显示，每台混流蒸汽机蒸发量约1008kg/h，平均蒸吨耗气量为75.1m³/t（天然气低位热值约8600Kcal/m³）。微过热蒸汽，实际运行中0.9MPa压力实现末端对190°C蒸汽温度的需求，能耗大幅度降低。运行效益：与改建前相比，天然气一天能省11880方，按生产300天算，一年天然气能节约356万方，合800万元以上（天然气单价2.3元/方）。用户反馈：非常满意，非常感谢。广东混流能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。贵州能源管理

调动企业节能降耗的积极性。泰州市斯迪蒙科技有限公司是国内**《小型锅炉水容积＜30L安全与节能注册管理》试点企业，一家致力于**安全节能技术型创新企业，推出了一款**创新的“SDM智能蒸汽节能系统”，该系统以其***的特点、功能和优势，为企业节能降耗改造提供了质量实效的综合节能**配套解决方案。推介会上，斯迪蒙总经理胡建平提出锅炉更新-节能租赁，包括服务性租赁、节能分享租赁、节能**、以租**等模式，帮助耗能企业在减轻设备更新的压力的同时，享受节能红利。**对由“混流蒸汽频控系统”、“组合式混流蒸汽机”共同组成并有机结合的“SDM智能蒸汽节能系统”及各种租赁模式做了详细介绍。会后，参会企业对斯迪蒙智能蒸汽节能系统和租赁模式的兴趣空前高！许多企业纷纷排队咨询详细的节能效果和租赁合作方式，当场有十几家企业与我们展开合作。甘肃过热能源管理湖南节能能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

锅炉结构优化节能:额定负荷运行同比单体锅炉可节省天然气1%~8%（天然气低位热值8600Kcal/m³情况下，20°C常温进水：吨蒸汽耗气量约75~76Nm³；80°C~90°C高温回水：吨蒸汽耗气量约70~72Nm³）。变化负荷运行同比单体锅炉可节省天然气3%~15%。余热利用优化节能:20°C常温进水：烟气潜热回收可提升进水温度30°C~40°C，排烟温度可稳定在65°C以下（冬季），同比传统蒸汽锅炉可节省天然气1%-3%。80°C~90°C高温回水：蒸汽冷凝水回收可提高热能利用率，降低能源浪费，烟温可稳定在120°C以下（冬季），同比“不回收利用”可节省天然气3%-8%。

有些需要使用锅炉的用户，对锅炉和蒸汽发生器不是太了解，往往疑惑是该选择锅炉还是选择蒸汽发生器？其实，对于比较专业的用户来说，正确选择还是比较容易的。首先，必须清楚自己在单位时间内各个用汽终端实际需要的蒸汽用量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等参数要求；其次，必须清楚适合自己使用的锅炉或蒸汽发生器燃料是什么（天然气、液化气、燃油、电、生物质等），以便根据燃料确认锅炉或蒸汽发生器的类别；第三，对锅炉和蒸汽发生器的品类、特点、优缺点有一个基本的了解，在此基础上选择适合自己的就行了。传统锅炉一般体量较大，容量较大，运行比较稳定，故障率低，有满足不同蒸汽压力需求的低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等多种锅炉。缺点是：1、有安全隐患（炉水容量大，啥都没了）；2、能耗问题（锅炉房，管道铺设多，传输距离远，热损耗大；锅炉吨位与蒸汽负荷匹配不好，运行效率低）；3、环保问题（难满足在线监测要求）；4、管理问题（特种设备，购置要报批，安装要备案，维修要备案，改造要备案，使用要注册登记，每年要年检，操作要专职的持证锅炉工等等）。混流蒸汽机频控机组是将两个或以上具有运行的输出额定参数的蒸汽机单元。山东能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。

蒸汽传输优化节能饱和蒸汽传输过程中因管道散热，部分蒸汽会凝结成水，为保证蒸汽品质和用热效率，管网疏水量相对较大；过热蒸汽热焓高，传输中管道散热导致的蒸汽温度降低值小于过热度，用汽末端得到的仍然是过热蒸汽，对蒸汽品质和用热效率的影响不大，因此，管网疏水量相对较小。同比饱和蒸汽，过热蒸汽的蒸汽利用率可以提升1-3%。“组合式混流蒸汽机”是“本质安全型”组合锅炉，无论在正常或异常工况下都不可能造成重大安全事故。因此，可以根据用汽末端的实际需要，选择集中式安装或者分布式就近安装，也可以选择集中式与分布式结合布局，因地制宜降低管网传输距离、降低传输热量损失，降低锅炉运行能耗。就近供热同比集中供热可降低管网能耗1%-3%。甘肃环保能源管理供应联系泰州市斯迪蒙科技。辽宁环保能源管理

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蒸汽锅炉效率提高（节能）途径--减少浪费造成能源浪费的原因：一、锅炉的水位不会随着锅炉负荷变化而变化，低负荷时仍需维持锅筒内蒸汽压力，也就是说：燃烧的天然气大部分转换为蒸汽热能，但是还有一部分用于维持蒸汽压力。此部分能源浪费无法避免！！负荷越高，此部分能源浪费比越小；负荷越低，此部分能源浪费比越高。二、传统锅炉燃烧器往往无法保证在不同负荷下均调整至的燃料和空气配比。在低负荷时，烟气中CO浓度容易偏高，以致不完全燃烧率增大，导致能源浪费。避免/降低损耗方案：1）根据蒸发量需求完美匹配锅炉吨位，且合理安排生产，使锅炉高负荷、平稳运行。（很难实现）2）根据估算蒸发量，配置多台小吨位锅炉单元，且配置智能化群控系统，合理匹配锅炉运行台数及负荷。贵州能源管理