双阶造粒生产线基本参数
  • 品牌
  • 南京时代精工
  • 型号
  • 南京时代精工
双阶造粒生产线企业商机

双阶机造粒生产线加工碳纤增强塑料时,第一阶段密炼机将基体树脂与碳纤维充分混合,强大的剪切和揉搓力使碳纤维均匀分散在树脂中,避免碳纤维团聚,为后续加工提供良好的物料状态。第二阶段双螺杆挤出机精确控制温度和压力,使碳纤维与树脂紧密结合,提高材料强度和刚性,满足航空航天、体育器材、汽车零部件等领域对高性能材料的需求。产能方面,由于碳纤增强塑料加工难度较大,对设备和工艺要求高,产量相对较低,每小时产量一般在 50 - 150 千克之间,但生产出的产品质量高,能够满足现领域对高性能材料的严格要求。换网装置能过滤物料杂质,如机头液压板式换网装置更换便捷。四川密炼机双阶造粒生产线服务

四川密炼机双阶造粒生产线服务,双阶造粒生产线

在操作设计上,双阶造粒生产线充分考虑了人性化因素。设备的操作高度和位置都经过精心设计,符合人体工程学原理,操作人员在操作过程中无需过度弯腰或伸展,就能轻松完成各项操作,减少了身体疲劳。此外,设备的各个部件之间的连接和拆卸都非常方便,这使得在进行设备维护、清洁或更换部件时,操作人员能够更加便捷地进行操作。例如,在更换滤网时,只需简单地松开几个固定螺丝,就能轻松取出旧滤网,安装新滤网,很大的缩短了维护时间,提高了生产效率 。贵州炭黑双阶造粒生产线招商加盟加热装置有加热块、铸铝加热器等,为物料加热塑化。

四川密炼机双阶造粒生产线服务,双阶造粒生产线

运行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、设备维护成本、人工成本和废品损失成本。原材料成本受市场价格波动影响,可通过与供应商建立长期合作关系、优化采购策略等方式降低。能源消耗成本可通过采用节能设备、优化生产工艺等方法降低,如选用节能型电机、合理控制设备运行参数。设备维护成本通过定期维护和保养设备,减少设备故障,降低维修费用。人工成本可通过提高自动化程度,减少人工操作来降低。通过减少废品率,降低废品损失成本。

双阶机造粒生产线,重要在于将物料处理分为两个阶段。第一阶段,高速混合机或密炼机高速运转,利用强大的剪切力和高温,把各种原材料快速混合均匀并初步塑化。例如在生产聚乙烯颗粒时,将聚乙烯树脂与各类添加剂充分交融,让物料初步具备可塑性。紧接着第二阶段,由单螺杆或双螺杆挤出机接手,在螺杆的推动下,物料进一步被塑化、均化,再通过模头挤出成条,经切粒装置切割成均匀的颗粒,完成整个造粒过程,每个环节紧密相连,确保高效产出合格产品。塑料回收时,减少塑料垃圾污染,助力环保事业。

四川密炼机双阶造粒生产线服务,双阶造粒生产线

生产线配备的余热回收利用系统,就像一个能源回收大师,将生产过程中产生的余热充分利用起来。在加热冷却系统中,它巧妙地收集冷却物料产生的热量,将这些原本可能被浪费的热量用于预热原料或其他需要加热的环节,实现了热量的二次利用。在挤出机运行时,它又能回收螺杆和料筒散发的热量,通过热交换器将这些热量传递给其他设备或工艺过程,很大提高了能源的综合利用效率,降低了对外部能源的依赖,让能源在生产线中得到更充分的利用。双阶造粒系统将造粒分为初步挤压混合和进一步挤压切割两个阶段。河南国产双阶造粒生产线配件

喂料机有单螺杆、双螺杆和侧喂料机等多种类型。四川密炼机双阶造粒生产线服务

在加工聚丙烯时,双阶机造粒生产线的优势明显。第一阶段,高速混合机快速且充分地混合物料,确保添加剂均匀分布在聚丙烯树脂中,初步塑化效果良好。第二阶段,双螺杆挤出机通过合理调整螺杆转速和温度,使聚丙烯颗粒具备良好的熔体流动速率和结晶度,在注塑成型时表现出出色的流动性和成型性,能够满足高精度注塑产品的生产要求。产能上,不同规模的生产线产量有所差异。小型生产线每小时产量一般在 80 - 150 千克;中型生产线每小时产量可达 200 - 400 千克;大型生产线每小时产量能达到 500 - 800 千克,能够为不同规模的注塑企业提供稳定的聚丙烯颗粒供应。四川密炼机双阶造粒生产线服务

与双阶造粒生产线相关的**
与双阶造粒生产线相关的标签
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责