台达伺服驱动器与电机基本参数
  • 品牌
  • 台达
  • 型号
  • ASDA-A3,ASDA-B3,ASDA-E3等系列
  • 频率
  • 工频
  • 输出类型
  • 单向,三向
  • 开关方式
  • PAM控制变频器,WM控制变频器
  • 控制方式
  • 转差频率,直接转矩
  • 输出电压调节方式
  • PAM控制,PWM控制
  • 滤波器
  • 内置滤波器
  • 电源相数
  • 单相,三相
  • 供电电压
  • 低压
  • 额定电压
  • 单相/三相AC200,三相AC380-440
  • 直流电源性质
  • 电流型,电压型
  • 外型
  • 塑壳
  • 物料编号
  • ASD-E3-0421-L,ECM-E3M-C20604RS
  • 电机容量
  • 0.4 0.75
  • 厂家
  • 台达
  • 应用范围
  • 通用
  • 产品认证
  • UL,CE,ISO9001,ROSH,CCC
台达伺服驱动器与电机企业商机

      台达伺服驱动器在高频振动抑制方面表现优。其自动搜寻共振频率点的时间大幅缩短,相比以往减少了0.5秒,这有效降低了对机构的冲击。该驱动器能够同时抑制5组高频共振,并且滤波宽度可灵活调整,能精细降低受影响的带宽范围。从图表中可以直观看到其对振动的抑制效果,通过这一特性,在高速运转或高负载的工况下,能有效减少设备因高频振动产生的磨损和精度损失。例如在高速切削加工中,高频振动会导致刀具磨损加剧、加工表面质量下降,而台达伺服驱动器的高频振动滤波功能,可保障设备稳定运行,延长刀具使用寿命,提升加工精度和表面光洁度,为精密加工提供可靠保障台达伺服驱动器确保木工机械加工精细。广东精密车/铣床台达伺服驱动器与电机

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    ASDA - A3提供丰富的机种选择,涵盖多种功能模式。从支持脉冲输入的PT模式,到具备多种通讯接口如RS - 485、CANopen、EtherCAT等,还有全闭环控制、电子凸轮等特色功能选项。不同机种代码(L、M、F、E)对应不同功能组合,能适配机床、电子组装或检测设备、工业机器人、包装设备、贴标设备、半导体设备、纺织设备等众多领域。这种多样化的机种配置,使企业能根据自身生产需求和设备特点,精细选择合适的伺服系统,充分发挥设备性能,提升生产质量和效率。河源台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0121-FN台达伺服驱动器有效降低电机的振动与噪声。

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      在当今竞争激烈的工控市场中,对于运动控制的高性能标准要求日益严苛。台达敏锐洞察设备开发商和系统整合商对于精细定位控制的迫切渴望,秉持精益求精的态度,重磅推出ASDA - A2高机能型伺服驱动系列产品。该系列产品针对市场痛点精细发力,旨在为工控领域带来更高质量、更高效的解决方案。它以优的性能,成为满足各类复杂运动控制需求的关键利器,为工业自动化进程添砖加瓦,引导着工控行业朝着更精细、更智能的方向发展,在众多伺服驱动产品中脱颖而出,成为市场瞩目的焦点。

      ASDA - A2 - M型号在通讯和运动模式方面表现优越。它符合CANopen标准协议DS301,CAN Bus通讯速率达1M bps,高速稳定的通讯能力保障了设备间数据传输的及时性与准确性,适用于对通讯效率要求较高的自动化生产线。同时,其还符合CANopen标准协议DS402的三种运动模式,即Interpolation Position Mode、Profile Position Mode、Homing Mode,丰富的运动模式为不同的工业应用提供了多样化的选择。从直线插补运动到轮廓定位运动,再到回零操作,ASDA - A2 - M都能轻松应对,并且通过便捷的站号配置与标准网络通讯线材(可达40米) ,可支持127轴的高速通讯连接,满足大规模多轴联动系统的需求。台达伺服电机采用稀土永磁,性能稳定且可靠。

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      ASDA - A2 - U型号凭借其丰富的功能集成与便捷设计脱颖而出。它提供14点DI数字输入讯号点数,能够灵活接收多种控制信号,配合NC控制器或中大型PLC的指令,可轻松实现复杂的过程控制,适用于工艺要求高、逻辑控制复杂的生产场景。快速接头设计极大简化了配线过程,降低了安装难度与时间成本。内置DC 24V电源,无需额外外接电源,进一步减少了设备布线的复杂性。ASDA - A2 - U在功能与便捷性之间达成完美平衡,为工业自动化控制提供了可靠且易用的解决方案,有效提升了生产的便利性与稳定性。台达伺服驱动器为玻璃加工设备提供稳定动力。东莞台达伺服驱动器与电机A2驱动器ASD-A2-0721-FN

台达伺服驱动器能精细匹配并高效控制台达伺服电机。广东精密车/铣床台达伺服驱动器与电机

    台达伺服系统通过STO(安全扭矩关闭)与SLS(安全限速)功能认证,为协作机器人、AGV等应用场景提供了可靠的安全保障。一旦检测到异常碰撞或接收到紧急停机信号,驱动器能在1ms内迅速切断电机扭矩输出,这一极快的响应速度可有效避免设备损坏和人员受到伤害。

    以汽车焊接机器人场景为例,当台达伺服电机触发安全信号,机械臂会立刻停止运动并保持锁定状态,为操作人员的检修工作创造了安全的环境。该系统支持双通道安全输入和实时状态监控,严格符合ISO13849-1PLe安全等级要求,从多个维度保障了运行的安全性。

    借助DeltaASDA-Soft软件,用户还能根据实际需求自定义安全参数阈值。这使得系统可以根据不同的工作场景和潜在风险进行调整,提前预防可能出现的危险,在遇到突发状况时能够快速响应,确保设备和人员始终处于安全状态。


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