台达液冷型变频器C2000-R采用创新液冷散热技术，通过封闭式循环系统实现高效热管理，相比传统风冷方案散热效率提升60%。其IP54防护等级有效隔绝粉尘、湿气和腐蚀性气体，确保在冶金、矿山等恶劣环境中长期稳定运行。内置智能温控模块可实时监测主要部件温度，自动调节冷却液流速，使设备在-25℃至60℃宽温域内保持性能稳定。台达液冷型变频器C2000-R支持0-600Hz宽频输出，配合180%瞬时过载能力，可轻松应对冲击性负载，为重型机械提供持久动力。模块化设计简化维护流程，平均故障修复时间缩短40%，降低用户运维成本。冰水主机联动，冷却效率倍增。东莞液冷散热台达液冷型变频器C2000-RVFD1320C43A-00R380V132kW
C2000-R与磁浮轴承驱动器AMBD深度集成，通过直流母线共享能源再生功能，将制动能量回馈至电网，系统能效提升12%。AMBD支持6轴独控制，位置控制精度达±1μm（符合ISO14839-2ZoneA标准），结合C2000-R的高频响应特性（带宽2kHz），可实时调整磁轴承电磁力，抑制高速转子的轴向窜动。在离心压缩机应用中，C2000-R的减速能源再生功能使AMBD无需外接UPS，简化系统架构。同时，AMBD外接6组温度传感器，实时监测电机与轴承温升，当检测到异常时，通过C2000-R的继电器接口触发紧急停机，保护价值千万的主要设备。测试数据显示，该方案使压缩机整体效率达98.3%，噪音降低至70dB（A）以下。中山矿场用台达液冷型变频器C2000-RVFD2200C43A-00R380V220kWC2000-R 无感测控制，调速范围宽广又精细。
台达液冷型变频器C2000-R以品质铸就工业信赖。研发阶段采用DFSS六西格玛设计体系，历经5000小时极端工况测试，关键器件筛选标准严于行业标准30%。生产环节引入AI视觉检测系统，对PCB焊点、液冷管路实施纳米级质量检测，确保IP68防护等级无泄漏。其主要功率模块通过10万小时加速寿命试验，MTBF超20万小时，实测故障率低于0.05%。在钢铁、石化等连续生产场景中，连续无故障运行纪录突破5年，助力企业运维成本降低65%。全球超20万家用户验证，以可靠品质护航工业主要动力，成为高要求工况下的驱动方案。
C2000-R的紧凑化设计与体积优势
台达液冷型变频器C2000-R通过创新的结构设计与液冷散热技术，实现了设备体积的缩减。以160kW液冷高速电机配套场景为例，当匹配额定功率220kW的C2000-R时，其体积较上一代风冷型号C2000-HS减少约60%，尺寸优化至传统方案的40%。这一突破源于液冷系统的高效散热能力，其封闭式循环冷却回路直接作用于IGBT模块，省去了传统风冷所需的大面积散热片与风扇组件。紧凑化设计使C2000-R在同等功率下可安装于标准19英寸机柜内，极大节省设备空间，尤其适用于磁悬浮压缩机、高速离心机等对安装尺寸敏感的工业场景。同时，体积缩减并未降低性能——C2000-R支持380V电压、329A额定电流与320Hz输出频率，可驱动转速达19,100RPM的高速电机，满足高动态响应需求。 185-355kW全功率段，覆盖工业需求。
台达C2000-R液冷变频器通过CE与UKCA双认证，满足欧盟及英国市场对电磁兼容性（EMC）、低电压指令（LVD）及机械安全的严苛要求。产品设计严格遵循IEC 61800系列标准，确保全球主流工业市场合规性。针对CE认证中的谐波抑制与辐射干扰指标，该产品采用APFC有源滤波技术配合双层屏蔽结构，实测谐波畸变率（THD）低于5%，电磁辐射较传统方案降低70%，有效减少电网污染。其模块化认证设计还支持多区域标准快速切换，助力企业高效拓展全球市场。达到 IP65 防护等级，有效阻挡粉尘和水溅侵入。广东台达液冷型变频器C2000-R VFD2800C43A-00R 380V/3P 280kW
内置水温控制，C2000-R 防凝露效果稳定。东莞液冷散热台达液冷型变频器C2000-RVFD1320C43A-00R380V132kW
在电磁环境日益复杂的工业领域，台达液冷型变频器 C2000 - R 展现出优越的高 EMC 兼容性。它无需外置滤波器，便能轻松契合 C3 等级要求，为用户省去额外设备购置与安装的麻烦。在通信基站周边等复杂电磁环境下，众多工业设施易受干扰，而 C2000 - R 却能稳定运行，不受电磁干扰的影响。其出色的高 EMC 性能，有效减少因电磁问题引发的设备故障，有力保障了生产的连续性。对于医疗设备制造、精密仪器生产这类对电磁环境极为敏感的行业，C2000 - R 无疑是理想之选，它确保设备在稳定电磁环境中高效运转，极大提升企业生产稳定性，助力企业打造高质量产品，推动行业高质量发展 。东莞液冷散热台达液冷型变频器C2000-RVFD1320C43A-00R380V132kW
