第二种观点认为微生物细胞与粉末活性炭(PAC是相白影响的，即存在粉末活性为(PAC)的生物再生，粉末活性炭(PAC)的存在增加了固液表面，微生物细胞、酶、有机污染物、氧能够吸附在此表面上，为微生物代谢提供良好环境。另外，表面的物化催化反应也有可能在粉末活性炭(PAC)表面发生。虽然粉末活性炭对有机，物的吸附主要发生在微孔中，细果个体不能进入，但其分泌的胞外酶D<1nm，所以有一部分酶可能通过扩散进入微礼中，与吸附位上有机物反应，使得吸附位空出。另外，在细胞憙老或高冲击力水流作用下出现的细胞自溶使得氧化酶能与污染物接触，而且酶的催化作用只需酶的局部(含活性基因的主链或侧链)进入活性炭微孔与污染物接触即可。所以，酶对活性炭微孔部分生物再生是有可能的。排泄到PAC微子中的生物酶能够对粉末活性炭(PAC)吸收的有机物进行胞外生物降解，使PAC得到再生。与单纯的吸附系统比较，由于生物再生使得活性炭的吸收能力提高，延长了活性炭使用周期。即PACT系统是粉末活性炭(PAC)与污泥吸附作用和微生物的生物降解作用相结合的系统。活性炭投加设备可咨询索得曼贸易（上海）有限公司。湖北粉剂料仓活性炭投加
臭氧生物活性炭联合工艺是较成熟的深度处理工艺，臭氧和生物活性炭两者有机结合，可有效去除水中微量有机物。使用臭氧生物活性炭联合工艺时，应对投加臭氧进行控制，可以从以下几个方面进行控制：①、水源耗氧量较高时，还原物质较多，可适当增加预臭氧投放量，预臭氧投放量宜控制在0.6-1.5mg/L。②、夏季预臭氧投加会使水中溶解氧增加，沉淀池藻类也会因此增加。因此预臭氧投加同时，可投加少量氯杀灭藻类，以控制预臭氧投加量。氯投加量视水源藻类情况决定，氯投加量宜控制在0.5-1.0mg/L，沉淀池出口基本不含氯。也可采取避光措施，控制藻类生成。③、后臭氧投放量与余臭氧控制有密切关系，不同水源、不同季节投加量不同，进生物活性炭的余臭氧浓度必须严格控制在0.2mg/L以下，并要稳定控制余臭氧量浓度。后臭氧投加量宜控制在0.6-1.5mg/L，不同季节可适当调整。然后炭滤池使用时需要注意以下几个方面：①、密封性活性炭吸附池中的氧有利于微生物和藻类生长，应避免阳光直射，要有避光措施，同时吸附池需加盖，防止蚊虫产卵繁殖。②、活性炭对氯有很好的吸附作用，因而进活性炭滤池的水不得含氯，否则活性炭会失去吸附效果。云南粉剂料仓活性炭投加活性炭投加设备是一种用于将纯碱投加到水中的设备。
活性炭投加的注意事项合理选择活性炭的品种和投加方式，以提高处理效果和降低成本。根据水质的特点和处理要求，设定合适的投加量和投加方式，以保证活性炭的充分利用。在加入活性炭吸附剂的过程中，需要保证混合反应器的正常运转，使水中的污染物质与活性炭吸附剂充分混合，以提高吸附效果。过滤器是活性炭投加系统中的后一道关键环节，用于将水中的活性炭吸附剂过滤掉，使水质达到净化要求。需要定期监测水质和更换活性炭等设备，以确保系统的稳定运行和处理效果。
粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，其具有运行操作灵活，处理效果明显，投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，完整的粉末活性炭应用装置。我们根据中国粉碳品质不稳定的国情，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和煎切力，将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率;粉末活性炭性质:粉末细、易扬尘、不溶于水、易架桥等。活性炭投加系统在设计过程中充分考虑了这些因素，避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统，可消除活性炭粉末因长期积放在料仓而出现架桥;常见的活性炭投加设备包括螺旋输送机、气力输送机、螺杆泵等。
活性炭过滤器是将水中悬浮状态的污染物进行截留的过程，被截留的悬浮物充塞于活性炭间的空隙。滤层孔隙尺度以及孔隙率的大小，随活性炭料粒度的加大而增大。即活性炭粒度越粗，可容纳悬浮物的空间越大。其表现为过滤能力增强，纳污能力增加，截污量增大。同时，活性炭滤层孔隙越大，水中悬浮物越能被更深地输送至下一层活性炭滤层，在有足够保护厚度的条件下，悬浮物可以更多地被截留，使中下层滤层更好地发挥截留作用，机组截污量增加。从严格的理论上讲，活性炭所具有的对悬浮物的截留能力来自活性炭所提供的表面积。流速低时，机组的过滤能力主要地来自活性炭的筛除作用，而流速快时，过滤能力来自活性炭颗粒表面的吸附作用，在过滤过程中活性炭所提供的颗粒表面积越大，对水中悬浮物的附着力越强。活性炭投加设备储存罐通常是由不锈钢或玻璃钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。广西料仓活性炭投加生产厂家
活性炭投加是一种高效、精确的化学投加设备，可广泛应用于水处理、污水处理、化工等领域。湖北粉剂料仓活性炭投加
PAC的孔隙构造随原料、活化方法、活化条件不同而异，一般其孔隙可分为三类：1）小孔（微孔），半径在2nm以下，其表面积占比表面积的95%以上，对吸附量的影响蕞大，呈现出很强的吸附作用；2）中孔（过渡孔），半径为2-50nm，其表面积占比表面积的5％以下，它不仅为吸附质提供扩散通道，影响扩散速度，而且有利于大分子物质的吸附，能用于添载触媒及脱臭用化学药品，随着所添载的化学药品种类的不同，能具有不同的机能；3）大孔，半径大于50nm，表面积只有0.5~2m2/g，占比表面积的比例不足1%，它主要为吸附质提供扩散通道，大孔主要作用是溶质到达活性炭内部的通道，对液相物理吸附，大孔的作用不大，但作为触媒载体时大孔的作用甚为明显。中孔同时起到吸附和通道的作用，因此吸附质的扩散速度又受过渡孔的影响；微孔占活性炭比表面积的主要部分，是活性炭吸附微污染物的主要作用点。湖北粉剂料仓活性炭投加
