单层玻璃反应釜维修注意事项
1,使用前应仔细检查仪器,玻璃瓶被打破,界面是一致的,小心轻放。
2,用软布(纸替代品)擦拭接口,然后再搽一点真空油脂。(真空润滑脂用于盖,防止灰尘进入。)
3接口,玻璃反应釜,不能拧得太紧,定期松,以避免长期的锁引线连接器死亡。
4,首先打开电源开关,然后让机器从慢到快,运行,停止在停止状态使机器,然后关闭开关。
聚四氟乙烯开关不能5,都在收紧,容易损坏的玻璃。
6,每次使用后必须使用软布清洁油污,保持机器表面的污渍,溶剂残留,保持清洁。
拧下聚四氟开关7,关机后,长期静态将在工作状态下的变形活塞聚四氟乙烯。
8,定期清洗,密封圈:拆下密封圈,检查轴是堆积的污垢,可用软布擦拭干净,然后涂上真空脂,可以重新安装,使轴和密封环润滑。
9,电气部分不得水,无阻尼。
10,必须购买**原装配件,机器的其他部分**的使用会造成致命的伤害。
11,玻璃反应釜进行任何修理或检查时,必须先切断电源,供水。
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SENCO位于中国上海
上海申生科技有限公司(Senco)成立于1998年,是实验室仪器,生化仪器的专业制造商。主导产品为旋转蒸发器,双层夹套玻璃反应器,多功能玻璃反应釜,恒速搅拌器,真空控制器,真空泵,循环泵及相关配套设备。主要应用于生化制药、精细化工、科学研究等领域。
SENCO的发展
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公司致力于为用户提供令人放心,满足个性化需求的产品,并以其严肃专业的技术态度,高性价比的品质,及时周到的服务内容,赢得国内外市场***而良好的赞誉。
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单层玻璃反应釜注意事项:
1、在使用前一定要认真的检查单层玻璃反应釜是否有损坏、接口是否吻合,注意拿的时候要轻拿轻放。
2、一定要保持接口的清洁,所以可以用软布擦拭,也可以真空脂涂膜都是不错方式。
3、反应釜的接口不能太紧,所以要保持一定的松动性,否则会影响功效发挥。
4、开始工作时候一定要保持机械从低到高速运行,同时关机的话必须保持机械停止了旋转方可以。
5、在单层玻璃反应釜使用过程中,聚四氟开关如果拧得过紧会损伤玻璃。
6、每次使用反应釜后应该及时的进行清理,保持机械的清洁干净,从而更好的提升机械的工作性能发挥,所以定期对密封圈进行清洁是相当必要的保养措施,使用过程中一定要注意防潮防水性能,以免造成导电现象发生。
单层玻璃反应釜材料及技术特点
1、由于玻璃反应釜采用的材料(GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳,即使力矩大也不会产生火花。
2、另外,组件采用四氟密封,在市场同类产品中可保持较好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封,聚四氟乙烯连接口,保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头,测温精度高,误差小,有效提高工作效率。
5、聚四氟乙烯放料阀,可活动接口,出料彻底快捷。
6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后,能彻底排积,不积液
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构,五口反应釜盖,具回流、加液、测温等全套玻璃。
8、强扭力,无噪声。
9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨,适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。 单层玻璃反应釜与双层玻璃反应釜性能对比!
单层玻璃反应釜搅拌桨的作用
使物料混合均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给釜内物料,并促使液体运动。在搅拌桨附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
影响玻璃反应釜搅拌效果的因素
物料在设备范围内循环流动的运动形态称作液体的“流动模型”,简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌浆的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。
轴向流
流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下方流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。
径向流
流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下方流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下两个循环流动。
切线流
容器内流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差
单层玻璃反应釜操作方式。辽宁正规单层玻璃反应釜产品问题解决方案
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玻璃反应釜安全操作规程
1、起动前
1)操作者必须经过培训,熟悉设备的结构、性能,并熟练掌握设备操作规程。
2)检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3)检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象;釜体和釜盖内表面的腐蚀状况;安全附件能否正常工作;冷凝水排放装置是否正常;所有紧固件有无松动等。
4)检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1)将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2)投料前应先开搅拌器,无杂音且正常时,将料投到釜内,投料数量不得超过工艺要求。
3)必须严格按照工艺要求,按顺序投料,不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温,不可升温过快或过慢,一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4)恒温过程中要随时查看釜温,做好记录,釜温不正常时要及时采取措施,保持正常反应温度。
5)高温反应时,切忌往反应釜表面浇洒冷水,以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6)开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。
7)随时检查设备运转情况,发现异常情况应及时停釜检修。
8)放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
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