湖南管类焊接厂

    所谓“眼精”，就是指在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化、熔孔的尺寸、每个焊点与前一个焊点重合面积的大小、熔池中液态金属与熔渣的分离等。所谓“手稳”，是指眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的运条方法，以合适的弧长准确无误地送到哪儿，保证正、背两面焊缝表面形良好。所谓“心静”，是要求焊工在焊接过程中，专心焊接，别无他想。任何与焊接无关的私心杂念，都会使焊工分心，使其在运条、断弧频率、焊接速度等方面出现差错，从而导致焊缝产生各种焊接缺陷。所谓“气匀”，是指焊工在焊接过程中，无论是站立焊接、蹲位焊接还是躺位焊接，都要求焊工能保持呼吸平稳均匀。在焊接时，既不要大憋气，以免焊工因缺氧而烦躁，影响焊接技能的发挥，也不要大喘气，在焊接过程中，这种呼吸方法会使焊工身体上下浮动而影响手稳。 等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。湖南管类焊接厂

    焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。 等离子焊接专机熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。

    了解焊接位置有助于缺陷性质的分析判断。管道对接焊缝的焊接位置分为水平转动、水平固定、垂直固定和45°倾斜固定。(1)水平转动口焊接时,焊接位置总是处于时钟11点或1点附近的位置,焊接操作易控制,不易产生焊接缺陷。(2)水平固定口焊接时,上半部分处于平焊位置下半部分处于仰焊位置,两侧处于立焊位置。(3)垂直固定口焊接时,其位置为橫焊,焊接位置示意。(4)45°倾斜固定口焊接时,各部分在水平固定的基础上又增加了倾斜角度,加大了焊接难度。各焊接位置易产生的缺陷类型(1)焊接程序目前石化装置管道对接焊缝均采用氩弧焊打底,焊工在打底结束前留一小段用作检查孔,用手电筒观察根部打底情况,若有不良现象则立即将不良部位用磨光机去除重焊,终检查良好后将根部一小段焊好。氩弧焊打底结束后对于较厚的焊缝一般采用手工电弧焊或埋弧自动焊填充盖面。(2)平焊位置铁水熔化后在重力的作用下会向下淌,因此平焊位置焊接时要控制电流不能过大焊接电流和焊接速度要适当,否则易形成焊瘤和烧穿。焊条接头和焊瘤部位易产生气孔。(3)立焊位置在立焊位置因铁水下淌导致焊缝波纹粗糙及内外表面焊缝成型不良,也容易产生未焊透、未熔合、焊瘤及咬边。因此要控制焊接电流不能过大。

    根据保护气体的种类，熔化极气保焊可以分为MIG焊接和MAG焊接。MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合CO2或氧气（这些称为活性气体）。使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接。MIG焊接：MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的飞溅。焊缝外观美观，可得到扁平的焊缝堆高形状。与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。特别是铝及合金焊接中在自动化、机器人化上发挥优越性。CO2焊接：焊接速度快；引弧效率高；熔池深；熔敷效率高；一种焊丝可适用多种板厚；焊接品质好焊后变形小；一种焊丝可适用多种母材。MAG焊接：除具有CO2焊接的优点之外，焊缝外观美观，飞溅少，双面成形焊接、焊接容易，适合高速焊接。 在焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。

    氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体）。施焊时产生的大气污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ，施焊时发尘量为100～200mg/min,焊接材料的发尘量为2～5g/kg。氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向焊接电弧供电的焊接方法。脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。焊接烟尘分析与氩弧焊相同。等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材的焊接方法。等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效低成本的电弧焊接技术。其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。焊接烟尘分析与氩弧焊类似。 摆动焊接主要有两个动作，一是沿着焊接方向的移动二是垂直于焊缝的横向摆动。南京精密仪器仪表焊接配件

现代焊接自动化设备的结构都采用模块化设计，根据不同客户对系统功能的不同要求，进行模块组合。湖南管类焊接厂

    焊接特性完善精密的电弧控制系统对焊接顺序、电弧稳定性、焊后参数控制均有深刻的影响。为防止同相位的两个电弧相互干扰，常采用脉冲MIG/MAG焊接方法，并保持两个电弧轮流交替燃烧。这样一来，就要求一个协同控制器保证两个电源的输出电流波形相位相差180°。当焊接参数设置到比较好时，脉冲电弧能得到无短路、几乎无飞溅的过度过程，真正做到“一个脉冲过渡1个熔滴”，每个熔滴的大小几乎完全相同，其大小是由电弧功率来决定。焊接时，其中一根可首先引弧，接着另一根引燃，当然，也可以同时引弧，焊接的结果是一样的；焊接结束后，可以单独或同时停机。多机共用使用两全的增强型电源，通过各自微电脑控制器，每台拥有的送丝装置单独控制操作。通过同步器同步控制两台单机使焊接过程更加迅速和完善。配置了同步装置，在焊接一开始便可实现双丝精确过渡，这是双丝工艺稳定的先决条件，且电弧长度很短并且稳定持续。两根丝单独输送，焊速加快，热输入更小，电弧更短，熔池缩小，依靠这种先进的引弧技术，速度更快，飞溅极小，可避免众多干扰，随时重新引弧，进而得到更高质量的焊缝。 湖南管类焊接厂