HSKA50电主轴戴博

德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1、继续向高速度、高刚度方向发展由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速切削工具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如加工中心用电主轴，德国Diebold较高转速达到50000r／min，在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、***和精密加工发展的需要。德国戴博Diebold电主轴在标准为Class 2的全恒温无尘车间进行装配，保证电主轴高精度***！HSKA50电主轴戴博

电主轴选型需要考虑加工材料、切削参数和设备匹配度三大要素。对于铝合金等轻金属加工，应选择高转速（40,000rpm以上）电主轴；对于淬硬钢等难加工材料，则需要侧重扭矩输出（≥20Nm）。维护方面，要建立完善的保养制度：每日检查冷却系统压力，每周清洁空气过滤器，每月检测轴承状态。特别需要注意的是，新电主轴需进行200小时的跑合期，期间转速不应超过额定值的80%。采用专业的振动分析仪定期检测，可提前发现轴承磨损等潜在问题，避免突发故障造成损失。德国DIEBOLD电主轴SK50上海川奇作为德国Diebold中国合作伙伴优势供应Diebold高速电主轴MSG 285.10-44.AK，并提供技术支持！

在Diebold，您可以找到各种检具，用于测量HSK，SK，BT和D-BT刀柄锥度检测仪以及HSK主轴锥度量规。

包括带有HSK，SK，BT和PSC锥体的主轴拉力测试仪，主轴同心度检测棒及其他特殊测量设备。

Diebold锥度检测仪在全球**的切削工具制造商中使用，在世界处于**地位。使用Diebold锥度检测仪您可以始终确保HSK工具具有较高的精度和较大的可靠性。

德国Diebold主轴拉力计

精心制作的机械式主轴拉力计用来确定主轴施加在刀柄上的拉紧力。

弹簧组疲劳或损坏，内部组件的损坏或腐蚀，或者主轴拉紧面不正确，将在加工过程中造成拉紧力过低的潜在风险。此外，跳动和振动会增大，刚性和重复精度会降低。

高速电主轴中的高速电机的轴承一般采用润滑脂润滑，两极电机应采用高速电机**润滑脂。电机正常使用过程中，应做到经常并及时清洗轴承，更换轴承室内的润滑脂，防止油脂老化发硬、产生噪音，造成轴承发热，加快轴承磨损。

还应特别注意的是：润滑脂的量并非越多越好，两极高速电机润滑脂的量还应该更少一些，更换的频率应该更大一些，并能及时排出废油，具体使用中还应该视电机的功率和转子的重量而定。有些电机用户由于没有及时更换润滑脂或者添加的润滑脂量过多，才会造成轴承发热、烧坏抱死。 德国DIEBOLD戴博电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点,上海川奇提供电主轴技术选型！

德国DIEBOLD主轴拉力检测设备-主轴拉力计精心制作的机械式主轴拉力计用来确定主轴施加在刀柄上的拉紧力。弹簧组疲劳或损坏，内部组件的损坏或腐蚀，或者主轴拉紧面不正确，将在加工过程中造成拉紧力过低的潜在风险。此外，跳动和振动会增大，刚性和重复精度会降低。无需任何电子或电气设备,比电子式检测仪成本降低70%，不受任何环境温度影响，可在任何环境温度下使用，设置归零并开始测量，在任何温度下精度为+/-3％，而电子式拉力计可能会有30%的误差。德国Diebod电主轴适用于模具制造，牙科行业，珠宝行业以及瑞士两家 **的手表制造商（劳力士）。高频电主轴检测

德国Diebold在高质量水平上严谨地制造主轴并提供主轴检测及维修服务，了解更多请联系上海川奇。HSKA50电主轴戴博

德国DIEBOLD主轴锥孔检具 环规塞规

HSK主轴锥度检具符合 DIN69063
主轴锥孔的测量方法一般是用塞规检验，为了保证测量锥孔的精度和准确度，操作者 在测量锥孔前必须将被测的锥孔擦拭干净，不得留有任何异物，测量时将塞规放入锥孔的 力度要适当，用力不能够过轻或者过猛，否则都将影响到锥孔精度的测量。

Diebold主轴锥孔检具HSKA20 76.765.020

Diebold主轴锥孔检具 HSKA25/HSKB32 76.765.025

Diebold主轴锥孔检具 HSKA32/HSKB40 76.765.032

Diebold主轴锥孔检具 HSKA40 /HSKB50 76.765.040

Diebold主轴锥孔检具 HSKA50 /HSKB63 76.765.050

Diebold主轴锥孔检具HSKA63 /HSKB 80 76.765.063

Diebold主轴锥孔检具 HSKA80 /HSKB100 76.765.080

Diebold主轴锥孔检具 HSKA100 /HSKB125 76.765.100