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圆锥滚轮轴承基本参数
  • 品牌
  • CNJDB
  • 型号
  • 圆锥滚轮
  • 轴瓦材质
  • 轴瓦结构
  • 润滑方式
  • 脂润滑轴承,油润滑轴承
圆锥滚轮轴承企业商机

调心轴承调心轴承的滚道设计为球面形,这种独特的结构赋予了轴承自动调心的能力,能够适应两滚道轴心线间一定程度的角偏差及角运动。当机械设备的轴在运行过程中因受力变形或安装误差等原因导致轴线发生偏斜时,调心轴承能够自动调整,保证轴承的正常运转,减少因轴线不对中而产生的额外应力和磨损。调心球轴承和调心滚子轴承是调心轴承的典型**,常用于电机、水泵、造纸机械等设备中,这些设备的轴在工作时容易出现挠曲或不同心的情况。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,其外圈与内组件可实现通用互换。江苏RKU圆锥滚轮轴承参数

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轴承类型代号轴承类型代号一般用数字或字母来表示不同的轴承类型。数字“0”**双列角接触球轴承,这类轴承能够同时承受双向的轴向载荷以及较大的径向载荷,常用于需要高精度和高刚性的机床主轴等设备中。数字“1”表示调心球轴承,如前所述,调心球轴承具有自动调心功能,适用于轴易发生偏斜的场合。数字“2”涵盖了调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,调心滚子轴承能承受重载和冲击载荷,广泛应用于冶金、矿山等行业;推力调心滚子轴承则主要用于承受轴向载荷,同时也能承受一定的径向载荷,常用于大型机械设备的轴向支撑。江苏RKU圆锥滚轮轴承参数圆锥滚子轴承通常是分离型的,内圈组件与外圈可分开安装。

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轴承后置代号——热处理

S0——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达150℃。

S1——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达200℃。

S2——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达250℃。

S3——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达300℃。

S4——轴承套圈经过高温回火处理,工作温度可达350℃。

后置代号 — 无保持架轴承

V——满装滚动体轴承。例:NU207V。

VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例:51120VT。后置代号——公差等级(尺寸精度和旋转精度)

P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级,代号中省略,不表示。P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。P6X——公差等级符合国际标准ISO规定的6级圆锥滚子轴承。

P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。

P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。

P2——公差等级符合国际标准ISO规定的2级(不包括圆锥滚子轴承)。SP——尺寸精度相当于5级,旋转精度相当于4级(双列圆柱滚子轴承)。UP——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级(双列圆柱滚子轴承)。

HG——尺寸精度相当于4级,旋转精度高于4级,低于2级(主轴轴承)。

轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤轴承。在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头敲打套筒,通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时,可采用液压机。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。当过盈量较大时,可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装,加热温度范围为80℃-100℃,比较高不能超过120℃。同时,应用螺母或其它适当的方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。操作轴承时,手上的汗会成为生锈的原因,要注意用干净的手操作,尽量戴上手套。

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1、单列圆锥滚子轴承:内径尺寸范围:20mm~1270mm;外径尺寸范围:40mm~1465mm;宽度尺寸范围:15mm~240mm。

2、双列圆锥滚子轴承:内径尺寸范围:38mm~1560mm;外径尺寸范围:70mm~1800mm;宽度尺寸范围:50mm~460mm。

3、四列圆锥滚子轴承内径尺寸范围:130mm~1600mm;外径尺寸范围:200mm~2000mm;宽度尺寸范围:150mm~1150mm。

圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承装有圆台形滚子,滚子由内圈大挡边引导。设计上使得内圈滚道面、外圈滚道面以及滚子滚动面的各圆锥面的顶点相交于轴承中心线上的一点。单列轴承可以承受径向负荷和单向轴向负荷,双列轴承可以承受径向负荷和双向轴向负荷,适用于承受重负荷与冲击负荷。 单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力与接触角相关,角度越大能力越强。江苏RKU圆锥滚轮轴承参数

ZWZ 单列圆锥滚子轴承安装后才有游隙,需另一个轴承调节确定。江苏RKU圆锥滚轮轴承参数

各种轴承主要零件的加工过程:

滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。④保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:板料→剪切[1]→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。 江苏RKU圆锥滚轮轴承参数

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