在我们模型测算结果当中,2018年全球高性能钕铁硼磁铁需求主要集中在汽车领域,占据“半壁江山”,其中传统汽车保持接近4成份额,而新能源车占比接近12%,高性能磁材的其他消费领域较为分散,诸如风电、消费电子、变频空调、节能电梯领域,占比均在8%-10%区间。在全球电动化浪潮下,拥有高行业壁垒的高性能钕...
对于之前没有接触过钕铁硼磁铁生产加工,但是又想开钕铁硼磁铁加工厂的话,首先你就要了解钕铁硼磁铁在生产过程中需要的生产工具,以及检测工具。一般现在行业内针对钕铁硼磁铁毛坯的生产工具和性能检测工具主要包含:熔炼炉、甩带炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。对于二次的加工工具:无心磨,滚圆机,双端磨,平磨,切片机,双面磨,线切割,台钻,异形磨等这些都是工厂需要置办的设备。提高钕铁硼的回收利用率很重要。EH等级钕铁硼
钕铁硼磁铁预镀镍多采用瓦特镀镍工艺,适量使用半亮镍添加剂,使用添加剂的目的并非追求亮度,而是可使用大的电流密度,利于镀层的快速沉积。瓦特镍同样属于简单盐镀液类型,因需要在钕铁硼磁铁基体上直接施镀,多项要求(如镀液、滚筒及操作等)与钕铁硼磁铁镀锌大致相同。面层亮镍多采用标准的光亮镀镍工艺,目前的亮镍工艺已足够成熟,不再多述。极少数厂家使用氨基磺酸盐镀镍工艺。一般,钕铁硼磁铁预镀镍层平均厚度要求不低于4~5µm,以保证零件低区镀层完全覆盖,防止后续镀铜液的腐蚀。太原方块钕铁硼哪家好钕铁硼的市场前景十分乐观。
液内的电极电位,发现富钕晶界相电位基于基体相Nd2Fe14B和富硼相,致使材料在腐蚀介质中表现为晶间腐蚀,而腐蚀性差。磁体表层的富钕晶界相的电极电位极负,在原电池中成为阳极,而主相则成为原电池的阴极。由于钕铁硼磁铁磁体中富Nd相的相对含量较基体相少很多,局部腐蚀电池具有小阳极大阴极额特点,作为阳极的少量富Nd相的腐蚀电流密度相当大,使其沿Nd2Fe14B相晶界加速腐蚀,形成晶间腐蚀。在腐蚀介质中,磁体表层的富钕相率先被氧化成富氧Nd而低Fe的黑色氧化组织,然后此黑色组织再扩散到邻近的Nd2Fe14B组织中,进一步氧化为棕色氧化物,残存的Nd2Fe14B晶粒亦因周围组织粉化而自基体剥落,故在氧化生成物中除四氧化三铁,三氧化二钕外尚有多量的钕铁硼磁铁颗粒。这种晶间腐蚀是此材料抗腐蚀性差的主要原因。
由于钕铁硼磁铁材质的特殊性(化学活性强、表面疏松多孔等),镀前处理一直是钕铁硼磁铁电镀技术的一大难点,但经过多年的努力,目前此问题已大致得到解决。倒角,即光饰处理。此工序可使零件表面平整、光滑、微观面积减小,利于镀层快速、均匀、连续地沉积。设备多采用卧式行星滚光机和振动光饰机(一般统称倒角机),其分别采用行星式运动和振动原理,可在不损伤零件的情况下达到光整目的。卧式行星滚光机多用于钕铁硼磁铁小尺寸零件的光整处理,振动光饰机多用于钕铁硼磁铁大尺寸零件的光整处理。钕铁硼在机械领域提高设备可靠性和寿命。
钕铁硼磁铁磁体多为小工件(质量0.25g~20g),所以电镀生产以滚镀为主,辅以挂镀。但钕铁硼磁铁零件滚镀较普通钢件滚镀要困难得多。材料中的钕化学活性极强,钕铁硼磁铁零件甚至与水接触都会产生氢气而腐蚀,所以:①镀前处理时用酸、用碱均不宜太强,否则材料基体易受腐蚀,且因盐酸中的氯与钕反应较强,忌用盐酸;②预镀或直接镀时选择简单盐镀液(如瓦特镍、氯化钾镀锌),易使零件氧化而影响镀层与基体的结合力,且零件受到腐蚀并将镀液污染;③难以选择大尺寸的滚筒(则影响产能),否则混合周期影响较大,零件氧化严重。钕铁硼在未来科技中将发挥更大作用。EH等级钕铁硼
钕铁硼产业应注重可持续发展。EH等级钕铁硼
找磁材整理了烧结钕铁硼磁铁及粘结钕铁硼磁铁国家标准对于尺寸公差和形位公差的基本要求,可供设计选材时使用。只有当尺寸、形位公差的测量都合格时,工件装配才是安全可靠的。有一些厂家不重视形位公差,使得零件无法装配,导致客户投诉或退货事件时有发生。钕铁硼磁铁厂家在交货时,基本使用以下两种交货标准:1、千分尺;2、通止规。千分尺只能测尺寸,测不了形位公差。通止规可测尺寸+形位公差。经常存在的情况是,用千分尺测量合格了,但是通止规过不去。这是因为当尺寸合格时,几何公差不合格,还是无法装配。EH等级钕铁硼
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