乳化泵现价

真空均质泵工作原理：真空均质泵是一组或若干组高速旋转的转子和定子组成，高速旋转的转子将物料迅速吸入转子腔内，承受强烈的剪切分散作用，物料被迫通过精密配合的定子与转子间隙后，从定子孔或槽中甩出，由于定子-转子系统产生的力增加了质量转移的强度，促进了单个的和大分子材料的溶解，物料在间隙中湍流，颗粒或液粒的分布情况非常好。三维的、局部的速度时间位相的起伏，导致高频的压力起伏。若真空均质泵干破碎机理的综合作用使分散机能达到很细的粒度，与此同时新物料被吸进转子中心，被推出的物料在容器壁面改变方向，再进入转子区承受剪切作用，从而使物料彻底细化、均质、分散、达到较好的剪切效果。剪切均质泵具有紧凑的结构、稳定的工作性能和良好的维护性能。乳化泵现价

高剪切均质泵工作原理说明：该机应用范围普遍，适用于混合、分散、乳化、均质、解聚、悬浮、破碎、萃取、溶解。将混合罐内盛足液体，启动电机，其轴带动涡轮旋转，此时定子下部入口形成一个向上的抽吸力使物料进入均质头内。物料在均质头内第1次受到高速冲击、挤压、剪切、磨擦。在通过定子特殊的孔向水平喷射时，物料受到第二次高速冲击、挤压、剪切。水平向喷射的物流在均质混合罐内产生径向流和轴向推移，此时物料受到第三次冲击。高剪切均质泵由于双流模相互冲击和推移，并与径向流交叉混合和剪切，使混合罐内流体产生随机的涡流。乳化泵直销剪切均质泵可以与其他设备配合使用，如反应釜、分离机等。

高剪切分散均质泵锅盖配有照明调查孔，随时把握锅内产品的乳化状况。配有微量物料进口便于特别香精增加工艺。操作便利锅底出料，经过管道可直接进入灌装机进行分装，一起还又倾倒出料，便于清洗。使用高剪切均质泵的注意事项：1、均质切削头因为转速极高，不得在空锅状态下工作，以免部分发热后影响密封程度。2、地线可靠接地，保证用电安全。3、均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长时间不必从头起用时都应点动试转，承认无误时再正式让均质器工作。

高剪切均质泵特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清凉，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵的高剪切效果可以使液体均匀地混合和加工，确保产品的质量。

均质泵主要特点：料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用好的不锈钢(常用304，医用316L)内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。剪切均质泵的工作温度和压力需要根据液体的性质来调整。乳化泵现价

剪切均质泵具有高剪切效果和高能效，适用于高效率的加工流程。乳化泵现价

高剪切均质泵工作原理：物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。乳化泵现价