Diebold 热缩刀柄

热缩刀柄,是一款***产品，可实现非常好的铣削精度和性能，如果您正在使用DieboldJetSleeve™2.0热缩刀柄或者即将使用，为了保证刀柄的使用寿命和非常好性能，必须严格按照以下要求操作：-热缩时切勿拆下喷射环-必须使用标准参数进行热缩-如需拆卸喷射环进行维护，需将其拧紧至20Nm-如将JetSleeveTM2.0与冷却液一起使用,需要准备一个工作压力至少40bar(580psi)的高压泵。注意过滤精度在5μm到50μm之间。-非常大工作压力不得超过150bar（2175psi）。-使用JetSleeveTM2.0MMS/ATS时,切勿拆下喷射环。-使用JetSleeveTM2.07:24锥度(大锥度)时,需要一个带内冷的拉钉。-在存放之前，需对刀柄进行清洁处理，并涂少许油脂。-使用之前，请检测刀柄喷射环是否堵塞。-注意：Ø20mm的刀柄壁厚较厚，只能用HS1100-P，ISG3410-WK，-TLK，-TWK热缩机进行热缩。建议为了方便安装喷嘴环，我们建议使用Diebold多螺母扳手头（订货号：74.312.025）您需要带有1/2"方形接头的扭矩扳手。Diebold拥有高精度和极小公差的刀柄，HSK刀柄比7:24锥度刀柄具有更高的制造精度。Diebold 热缩刀柄

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触， 实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具，可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 薄壁刀柄排名德国Diebold提供NC-钻夹头刀柄及各种规格热缩刀柄，***，值得信赖！

    这个压力就会用相等的数值传到油腔的每一个部位的。如果把这两个同心的圆筒的外筒壁做薄，则它受到压力后，就会向外膨胀，如果把这两个同心的圆筒的内筒壁做薄，则它受到压力后，就会向内膨胀。根据这个变形的薄壁，就可以实现对内孔的胀紧夹持和对外径的胀紧夹持。由于这个时候的薄壁其实是每一处都均匀着承受着油压，因此其对零件的内孔和外径进行涨紧后，它的夹持精度就会非常高，静压膨胀芯轴和液压刀柄就是根据这个原理开发出来并成功地将其应用于机械制造行业内。液压膨胀夹持的优点：1、极高精度：端面跳动精度（runout<>2、在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高的夹持扭矩；3、出众的耐磨强度性能；很好的工况适应性，简便的操作性能；不需昂贵复杂的周边设备；降低了设备成本的费用；4、高加工效率，更好的变化灵活性。雄克TENDO液压刀柄性能对比液压刀柄应用的注意事项：1、有圆孔的零件可以直接用静压膨胀芯轴胀紧夹持，一般要求孔的尺寸精度为H7；液压刀柄使用时刀柄直径一般同样要求尺寸精度为H7；2、带有非圆孔和内花键及螺纹等的零件不能直接使用静压膨胀芯轴。

    德国DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。自该行业开始在高速铣床上生产牙科部件以来，Diebold一直是牙科行业的供应商。Diebold为这些应用提供特殊的产品线，设计的刀柄特别适用于钛和氧化锆材料的加工。Diebold用于HSC高速铣削的刀柄涂有涂层，因此不会粘附污垢或生锈，刀柄制造精度远高于DIN/ISO标准精度。这使得它们成为高跳动精度和低不平衡量至关重要的HSC加工的理想选择。DieboldCentroGrip™弹簧夹头刀柄锥部跳动精度<1μm。实现这些精度并不容易，但凭借Diebold的独特的创新和制造技术，Diebold能够提供这种精度等级的刀柄来满足客户的加工需求。在医疗行业高精密部件的生产中，高性能刀柄的平衡质量变得越来越重要。Diebold拥有创新的生产技术、高标准的生产环境和专有的测量技术，生产出的刀柄可实现在整个速度范围内动平衡达到G0,1。这是现代加工领域的一次重大飞跃。 Diebold弹簧筒夹刀柄德国进口，上海川奇优势供应！

    7/24锥度刀柄半个多世纪以来，加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现切削工具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸切削工具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑切削工具， 可以减小切削工具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，切削工具要在比以前高得多的转速下进行切削加工，BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足：1）主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位，导致连接刚度低。2）在高转速离心力作用下，刀柄向后移动导致轴向位置发生变化，被拉入主轴内部，赵成拆卸困难。3）主轴膨胀引起切削工具及夹紧机构质心偏离，从而影响主轴动平衡。4）刀柄为实心长锥柄结构，因此质量大，换刀效率低。 DIEBOLD JetSleeve2.0端面环喷冷却金环热缩刀柄，可实现铣刀与冷却介质之间负压的非常好冷却效果！德国戴博热胀式刀柄

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刀柄是机床和刃具的重要连接附件。机床和刀柄的连接部分、刀柄与刃具大多用于金属加工，不能沾有金属粉沫杂质，要时刻保持洁净。以免对刀柄产生损坏。为了保证精度，重要的贴合面研磨后不能处理。

数控刀柄保养方法：1、减少人手上的汗液与刀柄接触，尽量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及时涂抹防锈油。手工安装拆卸刀柄时，刀柄卸下后、安装前养成涂抹防锈油的好习惯；2、定期检测冷却液浓度，防止冷却液浓度降低，细菌大量繁殖、滋生，加速刀柄锈蚀。冷却液的防锈时效各有不同，选择合适防锈时效的冷却液；3、逢年过节，工厂放假前刀柄的清洁防锈必不可少。长时间不使用的刀柄，一定要涂抹防锈油保存，并且定期复抹防锈油。刀柄的使用寿命往往是5-8年，选择性能优良、品质稳定的刀柄能够有效节省生产成本。数控刀柄日常做好保养，能有效地增加刀柄的使用寿命，降低生产成本。 Diebold 热缩刀柄