直缝焊接设备

    1．小孔型等离子弧焊小孔型焊又称穿孔、锁孔或穿透焊。利用等离子弧能量密度大、和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔。被熔化的金属在电弧吸力、液体金属重力与表面张力相互作！用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透‘的焊缝。穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。2.熔透型等离子弧焊当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。3.微束等离子弧焊15~30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，使小电流的等离子弧可以十分稳定，现已成为焊接金属薄箔的有效方法。为保证焊接质量，应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的清洁程度应给予特别重视。为了便于观察，可采用光学放大观察系统。 要求焊接小车周围无故障物，焊剂要干燥。如果焊剂潮湿，应烘干处理。直缝焊接设备

    TungstenInertGas,缩写TIG。直译就是钨极惰性气体焊,一般称作非熔化极气体保护焊。用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊,质量高但速度较慢。TIG是指非熔化极气体保护焊,是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法,其优点是电弧和熔池可见性好,操作方便;没有熔渣或很少熔渣,无需焊后清渣。但在室外作业时需采取专门的防风措施。TIG焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动,要比焊条电弧焊优越的多。控制焊接时的手稳是比较大的关键,避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可才用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据破口的深浅来选择,一般3-5mm。关于运丝方法可根据破口的大小选择,破口角度较小时焊丝可放于溶池中间,连续送进。破口较大时可采用两侧点进送丝(要相当熟练,避免碰到坞极),焊枪左右移动使边缘熔合良好。关于表面的饱满的鱼鳞纹,按考试比赛评分标准,TIG焊缝余高一般在0~2MM,表面光滑无咬边.气孔.裂纹.未融合既可。 环缝焊接推荐焊接机器人工艺的应用推广，保变电气实现了变压器油箱自动化焊接设备从无到有的转变。

    ②横焊：焊条与焊接方向夹角75°~80°，焊条与下面母材夹角也为75°~80°，焊条应选小直径和较小的电流，以短路过渡形式进行焊接。由于焊条的倾斜以及上下坡口角度影响，造成上下坡口的受热不均匀。上坡口受热较好，下坡口受热较差。同时金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此应先击穿小坡口面，使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。当熔渣超前时，要采用拔渣运条法。③立焊：焊条向下倾斜60°-80°与两边成90°，采用小直径焊条，电流比平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接来控制熔池温度。合理的运条方式也是保证立焊质量的手段，常用锯齿形，月牙形法。更换焊条要快，采用热接法。④仰焊：焊接时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，焊条夹角与立焊相同，采用小直径焊条，小电流焊接，短弧焊接，当熔池温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度降低，起头和接头在预热过程中很容易出现熔渣和金属液在一起和熔渣越前现象，这时应将焊条与上板的夹角减小，以增大电弧吹力，千万不能灭弧。

    对于连弧焊法打底层焊接，电弧引燃后，中间不允许人为的熄弧，一直保持短弧连续运条直至更换另一根焊条时才熄弧。由于在连弧保护焊接时，熔池始终处于电弧连续燃烧的保护下，液态金属和熔渣易于分离，气孔也容易从熔池中溢出，保护效果较好，所以焊缝不容易产生缺陷，力学性能也较好。用碱性焊条焊接时，多采用连弧焊操作方法焊接。断弧焊法打底层焊接时，利用电弧周期性的燃弧一断弧(灭弧）过程，使母材坡口钝边金属有规律地熔化成一定尺寸的熔孔，在电弧作用正面熔池的同时，使1/3～2/3的电弧穿过熔孔而形成背面焊道。（2）填充层的单面焊双面成形技法。焊接单面焊双面成形填充层时，焊条除了向前移动外，还要有横向摆动。在摆动过程中，焊道移弧要快，即在滑弧过程中，电弧在两侧时要稍作停留，使熔池左、右侧温度均衡，两侧圆滑过渡。 可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如焊接钨、鉬、钽、锆等难熔金属；

延迟裂纹之所以具有延迟特征，与氢的扩散聚集需要时间有关。由氢所诱发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展以致开裂都靠氢的扩散聚集来完成的，因此产生裂纹也需要时间。在生产中，可以采取以下措施防止产生延迟裂纹：1、选用低氢或氢的焊接材料例如，选用低氢焊条、低氢的焊剂等。2、采用减少氢的工艺措施例如，焊条、焊剂使用前应经严格烘干，随用随取；仔细清理焊丝和焊件，去油除锈等。3、采取焊前预热或焊后缓冷措施可以避免产生淬硬组织，还有利于降低焊接应力和加速氢的扩散逸出。4、改善接头设计可以减少应力集中。5、采取及时焊后热处理可以改善接头组织或消除焊接残余应力。当其他参数不变时，增大焊接电流，焊缝的余高和焊缝厚度都会增加，而焊缝宽度变化不大。深圳储气筒焊接配件

焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透‘的焊缝。直缝焊接设备

    常用的不锈钢有0Cr19Ni9、0Cr13、Cr17等。奥氏体不锈钢焊接主要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹、接头的脆化等。焊接前后，钢材表面应进行酸性和钝化处理，焊前尽量用等离子切割，封头成形如用热压，应进行耐腐蚀性变化检验。奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，焊接变形也较大，焊接时应选择能量集中的焊接方法并采用较小的线能量，进行快速焊接。马氏体不锈钢焊接的主要问题是冷裂纹和脆化的问题，拘束度越大，越容易引起冷裂纹。焊接时应采取预热措施，预热温度150~400℃，焊后还应进行热处理，以获取符合要求的综合力学性能。有焊接变形就产生焊接应力，即焊接构件由焊接产生的内应力。焊接变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。 直缝焊接设备

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