河南原装旋转蒸发器

    一、旋转蒸发器用途及工作原理：旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸汽经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，提高蒸发效率，特别选用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、30L、50L系列，产品设计遵循实用、经济原则，一切为用户着想。

二、旋转蒸发器产品特点：

1、采用国际上先进的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。

2、采用主副双冷凝器，确保高回收率。

3、旋转瓶用螺母连接便于装卸。

4、收集瓶下口有放料阀，回收溶媒十分快捷。

5、收集瓶于副冷凝器之间装有真空止回阀，放料时不影响蒸发真空可连续进料。

6、真空系统装真空表，对低沸点物料可调节工作真空度。

7、水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。

8、结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃间全部采用耐高温硼硅玻璃。

旋转蒸发器能否做合成实验。河南原装旋转蒸发器

旋转蒸发器实验中注意事项:1.使用时要先抽小真空，再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，比较好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。松江区本地旋转蒸发器产品原理旋转蒸发仪选型技巧！

旋转蒸发仪的规格

旋转蒸发仪的规格通常以蒸发瓶容积区分，所需蒸发瓶的大小，取决于被蒸发物料的数量，一般而言，2L、3L、5L旋转蒸发器适合于实验室小量试验；5L、10L、20L适合于中试。20L、50L适合于中试及生产。当然，特殊情况下，咱还可以借助连续进料管，扩大蒸发瓶的容积，从而一定程度上扩大一次连续蒸馏量。 .明确旋转蒸发仪的所需完成的蒸馏任务蒸馏效率很关键旋转蒸发仪的蒸馏效率决定了每天能蒸馏的样品个数，在相同溶剂的情况下，蒸馏效率越高，蒸馏的样品个数也越多。

旋转蒸发仪的应用优势：旋转蒸发仪具有许多的应用优势。首先，其高效的蒸发能力使得样品处理速度提高，从而提高了实验效率。其次，旋转蒸发仪通过离心力和加热效应的结合，实现了对样品的快速、均匀加热，减少了样品的热损伤和氧化风险。此外，旋转蒸发仪还配备了冷凝器和溶剂回收系统，可以方便地回收溶剂，减少环境污染和浪费。旋转蒸发仪具有操作简便、安全可靠的特点，适用于各种实验室环境和使用场景。这些优势使得旋转蒸发仪在化学、生物、制药等领域得到了广泛的应用和认可。旋转蒸发器怎么分类为实验室级和中试生产？

旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。什么是旋转蒸发器的重要标准？云南性能优良旋转蒸发器产品问题解决方案

旋转蒸发仪的使用方法事项。河南原装旋转蒸发器

旋转蒸发器的注意事项

1、玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。

2、各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。

3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。

4、必须使拧入保险孔内保险，以免损坏烧瓶。

5、如真空抽不上来需检查各接头，接口是否密封密封圈，密封面是否有效主轴与密封圈之间真空脂是否涂好真空泵及其皮管是否漏气玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象。

6、工作结束，关闭开关，拔下电源插头。

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