等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。按接电方法不同,等离子弧有三种形式:①非转移弧:指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上,工件不带电,在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热,造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出形成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂采用的就是这类等离子弧。②转移弧:电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。这种情况喷嘴不接电源,工件接正极,电弧飞越喷枪的阴极和阳极(工件)之间,工作气体围绕着电弧送入,然后从喷嘴喷出。等离子切割,等离子弧焊接,等离子弧冶炼使用的是这类等离子弧。③联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末,转移弧加热工件使其表面产生熔池。这种情况喷嘴,工件均接在正极。喷涂管道需常检,防堵塞磨损。深圳等离子喷涂加工厂家
电弧喷涂设备是什么?它的原理是利用了两根连续送进的金属丝产生的电弧,而电弧可融化金属,高速气流可以使得金属雾化,并且金属粒子的加速中会让他们喷向工件表面,较终形成涂层。电弧喷涂可以加强钢结构的耐腐蚀性能和耐磨性能,也可以用在机械维修上,在实际应用中是使用较为普遍的一种热喷涂技术。电弧喷涂设备主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层,在喷锌或者喷铝后封闭处理会形成密封的复合涂层。封闭涂层包括封闭底层、封闭中间层和封闭面层。喷涂的长期防腐复合涂层可以对基体起到物理屏蔽和阴极保护联合作用,该工艺加入之后的产品和没有做任何处理产品有较大区别,主要体现在使用寿命上,前者寿命通常会要高出50~130%。电弧喷涂设备实施过程一般是以某种形式的热源将喷涂材料加热,受热之后呈现熔融状态的微粒,这些微粒以一定的速度沉淀在基体表面上,形成具有一定特性的喷涂层。有粉、线、带、棒等不同形态。电弧喷涂设备的粉末材料是非常多的,种类大概在100多种,而线材大多为合金或者是金属,比如铜丝、铝丝、锌丝等,棒材没有粉末种类多,虽然只有十几种,但是多为氧化物陶瓷。东菀防静电涂层喷涂设备厂家高效喷涂设备,让喷涂工作更轻松!
在使用电弧喷涂设备之前,使用人员应该做好准备工作,在使用结束后,操作人员要做定期的维护和保养,保证电弧喷涂设备的正常使用。在电弧喷涂设备施工前,要把喷漆所需的物品准备好,包括油漆、油漆搅拌器、稀释剂、称重仪等,这些工具主要用于下面两项施工前的准备。1、确认涂料。根据涂层要求确认涂料的品种和质量,如果有问题要及时的纠正问题。2、调整涂料粘度。在喷涂前要提前的把涂料搅拌好,同时要测量涂料的粘度,如果粘度达不到要求的话,应适当的添加稀释剂以得到适当的粘度。
等离子喷涂层要有哪些注意事项?1、封孔处理。等离子喷涂在使用过后,可能会有孔隙的出现,为了防止腐蚀性介质通过涂层的孔隙达到基材的腐蚀,必须对涂层进行封孔处理。密封剂使用的材料有很多。如何选择合适的密封剂应根据工件的工作介质、环境、温度和成本来考虑。2、对于高应力载荷或冲击磨损的工件,为了提高涂层的结合强度,有必要对涂层进行重熔(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔、热等静压等),使只与基体机械结合的多孔涂层成为与基体金属结合的致密涂层。这样的话,就能够在一定程度上增加喷涂层的使用寿命。3、如果需要尺寸精度,涂层应机加工。由于喷涂层一般和普通的金属、陶瓷材料有着不一样的特性,因此需要选择合理的加工方法和相应的工艺参数,以保证喷涂层的顺利加工,保证所要求的尺寸精度。喷嘴角度调整准,提高喷涂效率。
等离子喷涂:等离子体是继固态、液态、气态以后的物质的第四态,是描述受热后具有高于普通气态物质能级的气态物质的一个科学名词。当气体经电弧放电、高频放电、光致电离等作用后部分或全部电离,形成正、负离子(电子)数量相等而整体称中性的导电体时,即形成了离子态,把这种经电离的气体称为离子体。在等离子体中,正、负离子数相等,离子体整体呈中性。喷涂是由电弧放电产生电弧等离子体,利用等离子焰流加热喷涂粉体材料到熔融或高塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击工作表面形成涂层的一种喷涂方法。如自动喷粉枪、静电粉末喷涂机等,通过静电吸附原理将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。江苏绝缘涂层喷涂指导价
气压调节要适中,防过压伤机。深圳等离子喷涂加工厂家
碳化钨喷涂质量检查方法:观察涂层表面是否平整、有无气孔、颜色是否均匀等。等离子喷涂与超音速喷涂的比较:等离子喷涂设备结构简单、操作方便、维护成本低;超音速喷涂设备效率高、涂层质量好、但成本较高。等离子喷涂与电弧喷涂的比较:等离子喷涂设备具有更高的加热效率和更好的粉末利用率;电弧喷涂设备结构简单、成本较低。超音速喷涂设备的安装要求:需要稳定的压缩空气供应、良好的接地保护、设备与电源的连接要符合安全规范。等离子喷涂设备的安装要求:选择合适的安装场地、设备固定要稳定、管道连接要安全可靠等。深圳等离子喷涂加工厂家