薄膜视觉检测系统基本参数
  • 产地
  • 宁波
  • 品牌
  • 研新科技
  • 型号
  • YXBM1200
  • 是否定制
薄膜视觉检测系统企业商机

研新工业科技有限公司薄膜瑕疵检测适用于BOPET、BOPP、 PC、PE、CPP、PVC、PI、PMMA、EVA等;光学膜、卫生膜、电池膜、电容膜、绝缘膜、烟膜;各类涂布膜、胶片等的表面质量检测 研新工业科技有限公司在视觉检测薄膜瑕疵方面经过多年的研发和技术积累,在新材料薄膜方面检测方面独具优势。 新材料薄膜在生产过程中,由于各方面因素的影响,薄膜表面会出现诸如黑点,亮点、孔洞、蚊虫、晶点、划伤、斑点,纹理等瑕疵,严重影响了薄膜的品质,给制造商带来经济损失。目前常见于人眼检测,但人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵,研新科技的薄膜表面瑕疵检测系统能在线对生产过程中产生的表面缺 陷瑕疵进行高速、精确的检测,显示和识别薄膜表面上的所有表面缺 陷。能检测出直径 0.01mm以上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发,蚊虫,等常见表面缺 陷。机器视觉技术是智能机器人性能的关键组成部分。河南智能薄膜视觉检测系统哪家强

研新薄膜视觉检测系统 宁波研新工业科技有限公司的薄膜视觉检测系统是在现有的薄膜生产线的基础上进行改造,架设光学检测系统,通过光学原理对薄膜品质进行检测,并对瑕疵位置进行定位和标记,以便对产品进行质量检验和产品分类; 系统采用我们自主研发的独特的光学处理算法,配以定制大的光源和镜头,能高精度、高速度的进行图像抓取、快速分析图像、处理图像; 产品功能: 1、 薄膜污点检测、质量瑕疵点,裂纹检测、压痕检测;(其他瑕疵可评估定制算法模块) 2、 瑕疵自动报警; 3、 瑕疵自动标记; 4、 检测精度0.01㎡,检测速度15-200m/min;(速度与精度相关,精度降低,可大幅提高速度) 河南智能薄膜视觉检测系统利用视觉传感技术的视觉系统包括结构光投影视觉系统(主动视觉系统)和直接拍摄视觉系统(被动视觉系统)。

    稳定性高:可在厂房环境中连续工作,能够进行24小时不间断的检测。幅面表面检测:发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺点产品的产生。高精度检测:方案可检测出要求精度以上的疵点缺点,满足客户的不断提升的产品品质要求。软件数据库管理功能:可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺点记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。

    印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性,放置过长时间,电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障问题。PE膜是我们重点要关注的对象:吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的;膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够;吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12~15umPET膜出现两面的电晕效果相差不大时,容易引发印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求:BOPP,PE≥38达因,PET≥50达因,NY≥52达因。 薄膜生产企业要求速度更快、幅度更高的生产线。

    智能利用辨率线阵相机、高清镜头及配套线光源等硬件设备,配合专业的软件技术实力,可根据客户的具体需求搭建出符合要求的薄膜表面瑕疵缺点检测系统,系统可以准确地识别薄膜生产中的瑕疵从而进行及时的反馈生产线表面的缺点信息,并对这些瑕疵进行分类处理,比人工进行瑕疵检测**提高了生产的效率,节省了成本,更好地保证了薄膜的质量。系统能检测分别出薄膜上的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、毛发、蚊虫等常见表面缺点,因此薄膜表面检测系统成为高速薄膜生产线中不可或缺的检测设备。 机器视觉用于质量控制检查已经得到了***的应用。山东薄膜视觉检测系统报价

机器负责机械的运动和控制;河南智能薄膜视觉检测系统哪家强

中国电子科技集团采购项目成功交付--高精微小部件的全自动视觉引导定位安装设备交付 2018年12月 宁波研新工业科技有限公司为中国电子科技集团开发的高精微小部件的全自动视觉引导定位安装是指将微小的零部件通过粘接的方式,安装到特定位置上。国内**采用双目视觉算法实现高精度立体定位技术的自动化工程应用。 应用背景: 研新科技研发的微小部件的全自动视觉引导定位安装系统,主要是针对那些由于尺寸微小,精度要求高,目前只能通过人工观察显微镜下的实时图像,来操作进行对准安装的生产工艺环节,解决其生产方式导致的耗时长、精度差、废品率高等问题。 关键技术实现: 1、 光学平台模组(双目相机+远心镜头+背光源) 2、 微米级三维直线电机运动平台、自动上料模块、机械手模块 3、 自动化控制系统、人机交互系统 4、 双目立体视觉(远心镜头标定、边缘提取和中心定位、表面特征 计算、垂直度矫正)河南智能薄膜视觉检测系统哪家强

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