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螺杆泵基本参数
  • 产地
  • 河北省沧州市
  • 品牌
  • 海德尔
  • 型号
  • G型
  • 是否定制
螺杆泵企业商机

    三螺杆泵装卸时,应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。泵/机组由合格的人员小心运送,避免猛烈撞击。运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。包装材料必须按当地规定处理。起吊设备(如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等)必须保证其强度且由有资格的人员操作。泵或泵机组的重量件数据表。泵或泵机组起吊时必须牢固,如泵体、法兰或底座。1.安装要求,尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥,以便进行日常维护,并有足够的空间进行安装维护与保养。;;,应严格检查联轴器同轴度公差,控制在,半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内;,排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配,管路在满足配管要求前提下力求简单,以减少沿程损失;,吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准;;,过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用,滤网规格一般为10-60目,网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍;、排出管清理干净,严禁带入焊渣、铁锈等杂物,以免进入泵后螺杆咬死;,应严格防止对泵及附件的损坏;、压力表,以便观察工作状态,在泵出口应安装截止阀和单向阀;。3G螺杆泵输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速。吉林G型单杆泵螺杆泵

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    I-1B系列单螺杆浓浆泵I-1B系列浓浆泵是单螺杆容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能。I-1B型:壳体铸铁,传动件为一般钢材,适用于一般中性浓浆液输送。I-1B型:传动件(主轴、螺杆和绕轴)为不锈钢制造,适用于一般微酸、碱浆液输送。I-1B型:传动件和接角浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药及腐蚀性浆液的输送。橡胶衬套有一般耐磨橡胶,食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动供用户选购。配用电动机有一般封闭式、防爆式和电磁调速式电机。本泵广泛应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。1.可输送高浓度高粘度(<10000PaS)及含有颗粒的悬浮浆液。2.输送液流稳定,无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。3.排出压力与转速无关,低流量也可保持高的排出压力。4.流量与转速成正比,通过变速机构或高速电机可实现流量调节。5.自吸能力强,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反、正向冲洗的场合。6.运转平稳、振动、噪声小。7.结构简单、拆装、维修方便。天津G螺杆泵螺杆泵口碑好相同粘度、压力下,3G螺杆泵的流量与转速近似成正比.相同转速、粘度下,轴功率与压力近似成正比.

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    G型单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。具有效率高、自吸能力强、适用范围广等优点,对各种难以输送的介质都可用本泵来输送。因此,单螺杆泵在国外被称为***泵。此泵可输送中性的或腐蚀的液体,洁净的或磨削性的液体,含有气体或易产生气泡的液体,高粘度或低粘度的液体,包括含有纤维物和固体物质的液体。G系列单螺杆泵根据材质可分为如下三种类型:1、普通泵:主要适用范围:油水分离装置的理想输送泵、污水处理装置输送泵;喷雾装置输送泵;焚烧炉输送泵;污水、粪便输送;润滑油、燃油、植物油输送;沉积糊状且夹有固体颗粒介质的抽吸输送,石油、水纹地球物理勘探钻机输送泥浆;新型湿纺糊状石棉浆的输送;粘度油墨、陶土、粘土糊、纸浆的输送;还有作输送混凝土、、水煤浆、高岭土及纤维液等特殊物料的输送泵。2、食品泵:(采用不锈钢与***橡胶材料)主要适用范围:酿酒、未稀释的啤酒芽、酒花、奶粉、麦乳精、淀粉、番茄酱、酱油、发酵液、醪液、蜂蜜、巧克力混合料、牛奶、奶油、奶酪和肉浆等抽吸输送,还可应用在制药工业和牙膏工业等方面。3、化工泵:。

    事情时间长,劳动强度大,对人员的要求也很高,必需有制造厂家人员的指导方能完成泵的维修,成本较高。6、抗磨蚀性较好原油中的细砂对泵正常事情没影响,只要含砂量在,泵的性能在较长的时间可得到保证。因为螺杆外圆大、转速高、其圆周速度相对较大,磨损也较严重,含砂量提高,螺杆的磨损急剧加速,同时螺杆和衬套间隙较大,液流回流量大,速度高也会产生一定的磨损,且发生磨损后,泵的性能下降很明显,泵发生磨损后必需同时更换螺杆和衬套,用度很高。细砂的颗粒相对较大,小于,这样对泵进口的过滤器的要求也就较低。7、抗腐蚀性较好双螺杆泵内的元件的材质可以肆意组合,工况有什么要求进行相应材料组合便可,防止原油中硫的腐蚀,双螺杆泵可以轻易到达。8、配套要求进口必需配备过滤器,滤芯目数为10目摆布,过滤面积为进口横截面的20倍,过滤器液阻小于3水柱便可。9、成真相对较高10、事情环境由于双螺杆泵有四套机械密封泄漏点较多,同时密封腔的环境无法调节,一般处于负压状态,只能寄托机械密封本身的材质的磨损寿命来保证密封的寿命,对于含砂原油其寿命在8000以下,故保证现场清洁无污染就要化费较高的代价。在脱泥处理中,前段设置螺杆泵,能有足够的压力提供给脱泥设备污泥,特别是板框压滤机,效果很好。

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    单螺杆泵在化工、环境工程、船舶等领域的应用近些年,环保形势比较严峻,一些化工厂、环境工程:、船舶行业等相关企业需要对一些废液、废渣油、0液体以及可能对环境有污染的液体利用泵设备当纽带,输送到储罐,减少传统人工搬运对环境及人员带来的伤害。针对此类市场需求,单螺杆泵能很好地解决这类物料的输送。单螺杆泵工作原理是具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子想啮合,在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔,转子转动时型腔连续地向排出方向运动,使物料不断地被抽吸与排出。单螺杆泵的安装形式分为直连式和皮带连接。由于单螺杆泵可以输送各种粘度、各种浓度、含有固体颗粒、悬浮物的液体及不能受搅动、剪切的敏感性液体,所以其应用非常***,多用在化工、环境、船舶、食品等领域。化工行业及环境工程工况条件一般较苛刻,介质多数为化学药剂、絮凝剂、含氯污水、污泥、聚合物、苯类。。。,此等类似工况要求单螺杆泵的配置极高,针对这样的工况,泵套一般采用耐强腐蚀材质,过流部件喷涂陶瓷,定子部分会根据不同的工况要求选择氟胶、乙丙橡胶等,一般化工行业场地宽阔,对单螺杆泵泵组的尺寸不是很严格,多数采用直连式。 单螺杆泵主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双答线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。宿迁3G型三螺杆泵螺杆泵技术独特

单螺杆泵能输送含有悬浮的硬,软固体颗粒和长纤维、以及夹带气体的介质(液,固,气三相)。吉林G型单杆泵螺杆泵

    由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,其中螺纹圈数看做液体,当螺钉旋转时螺纹在转动时就相当于液体在螺杆泵里面的情形,这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面,并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三角形缺口a'b'c',所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个"∞"形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆,将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆上,将形成许多个**的"∞"形密封空间。吉林G型单杆泵螺杆泵

    泵作为一种使液体能量增值的流体机械产品,广泛应用于国民经济建设中的各个领域,在众多的泵类产品中,化工泵占有非常重要的一席之地。据有关数据显示,近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。而且随着水处理、石化、石油、天然气、水工业和其它相关行业的发展,我国未来对化工泵需求将会不断扩大,预计未来化工泵的年增长速度不会低于15%~20%。

      化工泵是全国联合设计的节能泵,化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计,具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点,使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高

      沧州海德尔泵业是一家集科研、生产、销售、服务为一体的泵业公司。自公司创立以来,公司便确定了打造泵业精品的路线。沧州海德尔泵业有限公司拥有一支高素质的研发团队和技术工人队伍,精良的制造设备更为产品质量提供了有力的保障。由海德尔泵业研发制作的海德尔泵、化工流程泵、石油化工泵等泵产品,一直以高规格的产品性能在业内享有盛誉,并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、冶金及**科研等行业。


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三螺杆泵自吸不好应检查哪里?三螺杆泵是一款具有自吸能力的转子式容积泵,其主螺杆与从动螺杆上的螺旋槽相互啮合及与衬套三孔内表面的配合得以在泵的进出口之间形成数级动密封室,这些动密封室不断把液体由泵进口轴向移到泵出口,并使所输送液体逐级升压,从而形成一连续平稳、轴向移动的压力液体,实现液体从进口到出口的输送。三螺杆泵的泵组到管路是密闭的,并且是完好的,这样才能完成三螺杆泵的吸排。三螺杆泵的自吸一旦出现问题,应该检查整个管路系统。1、首先检查一下三螺杆泵进口管线是否有漏气或端面密封不严的情况。2、检查一下进口的整个管路的阻力是否超过了泵的自吸能力,如弯头过多,垂直吸程过高,管路过长等情况...

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