反应釜加热循环器
把传统使用的加热、搅拌等实验设备,进行自动化集成,实现各实验设备的一体化,整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行,采用自动化控制技术,利用实时参数表和实时曲线观察反应过程,同时可以准确控制反应过程中主要参数,从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法。
反应釜加热循环器实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找,如温度、搅拌速率、pH、电导率等,通过控制反应过程中pH值的变化,自动调节加料量,实现单台仪器在间歇反应与连续反应的合理转化,使用通用的数据库平台,可以灵活设计配方及实验条件、要求,方便实验数据的导出与处理。
反应釜加热循环器自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性,在更大程度上降低了人为因素对实验结果的干扰,通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集,有助研究合成或反应体系内在规律和机理,为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据。反应釜加热循环器设备可根据实际需求定制,系统功能可根据实际需求设计,系统的适用范围广。
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加热循环器产品介绍及特点
加热循环机是一款高温加热源,工作区采用不锈钢做内胆,外壳选用卜板静电喷塑,电加热管在油中间加热,加热快,热效高、耗电省、电子恒温。油浴外壳与内胆内有隔温棉保护,保温效果佳。弥补了国内同类产品的不足之处,是理想的加热源选择。适用于夹套反应釜,化工中试反应,高温蒸馏,半导体工业等。可供各种需要加热设备的配套使用。此系列加热循环机有常规型和封闭型两种。
产品特点
1.水油两用:高温可达 300℃。
2.外循环泵流量大,可达25L/min,控温效率高。
3.PID控制,数显控温,控温精度高,温冲小,操作简便。
4.双窗口分别数显温度测量值及温度设定值,人性化触摸按键设计。
5.可选配冷水循环装置(铜盘管没入式),通入自来水实现体系内部快速降温,适合于高温下放热反应的温度控制。
突出优势
循环泵采用耐高温循环泵,性能稳定,质量可靠,无泄漏,噪音小
温控系统数显温度,控温精度高,可自整定修正温度。
固态继电器控制电路,无触点,无明火
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反应釜加热循环器是目前比较新颖的实时进行控温的设备,可以对反应过程进行准确的控制,那么用户对于市场上常见的反应釜加热循环器控制方式了解多少呢?
反应釜加热循环器温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。反应釜加热循环器位式控制是当给定值温度高于设定值时,加热器关闭,下线温度低于设定值时,开启加热器,温度是始终在一定的范围内,位式控制系统简单可靠,一般用于传导型或对流型加热的场合。
玻璃反应釜热循环器/反应釜油加热器是针对科研、生物、物理、医药、化工等部门对恒温精度要求较高而研制的低温实验仪器,玻璃反应釜热循环器具有使槽内温度与均匀、智能控温更精确等特点.亦可作为普通温度计及其它温度测量仪表制造中的定标用途。
玻璃反应釜热循环器特点说明
●内置温度控制程序,确保设备运行稳定。
●微机智能控制系统,升温迅速,温度稳定,操作简便。
●玻璃反应釜热循环器水油两用:室温~100℃、室温~200℃。
●LED窗口分别数显温度测量值及温度设定值,数显分辨率0.01℃或0.1℃,触摸按键操作方便。
●反应釜油加热器30L可内外循环,内循环保证温度均匀恒定,循环泵可把槽内被加热液体外引去加热或恒温机外实验器。
●可选配冷水循环装置,通入自来水实现体系内部快速降温,适合于高温下放热反应的温度控制。
●玻璃反应釜热循环器适合于电子检测,化工反应,高温蒸馏,半导体工业等。
加热循环器的产品特点有哪些?
加热循环器系列产品是小型产热仪器以及低温要求较高设备很好的选择,广泛应用于化学、食品、光学、物理、生命科学等领域。
产品优势:
采用PID控温技术,控温精度更高
具有内外循环双重切换功能,是高精度水浴和小型循环水冷却器的完美结合
制冷-加热功能自动切换,更加环保节能
液晶LCD数显控制器,操作简单方便
多重报警模式,保证设备的使用安全
RS485通讯接口实现远程控制
全不锈钢浴槽采用一次压制成型技术,性能稳定
应用领域:
温度校正、色谱柱温度控制、密度测定、粘度研究、蒸馏浓缩、电泳装置、等电位聚焦、旋光仪/分光光度计/折光仪/旋转蒸发仪、油品测试、夹套反应釜、冰点仪、材料试验、冻融循环实验、一些特殊工艺过程控制、生命科学中的恒温培养以及一般实验室冷却的需求等。 加热循环器使用中注意说明。安徽口碑好加热循环器销售电话
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加热循环器通常采用压力变送器作传感器并配计算机控制系统,简化了变送装置、提高了调节精度和增强了可靠性。压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。加热循环器储气罐可将部分的冷凝水滤除,若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于*大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数。
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