NAK80热锻模具钢的合理选用：1、热锻模具钢的性能要求：（1）高的冲击韧度和断裂韧度：对锤锻模具钢，冲击韧度应大于或等于30J/㎝2，冲击韧度是锻模钢的基本性能。为阻止或延缓裂纹扩展而导致模具断裂，还需要锻模钢必须具有高的断裂韧度。（2）高的高温硬度及高温强度：为防止热锻模发生早期磨损及变形，模具钢应具有较高的高温硬度和高温强度。（3）高的淬火性：热锻模尺寸较大，要求模具整个截面力学性能均匀一致，如果心部未淬透，则可能形成贝氏体或其他组织，导致模具早期断裂。（4）高的热疲劳抗力：若导热性好，热胀系数小，则热疲劳抗力高，可以延缓热疲劳裂纹的产生。（5）较高的回火稳定性：防止模具在高温服役中被继续回火，导致硬度下降而影响耐磨性。（6）良好的工艺性能及抗氧化性能。NAK80模具钢的锻造要保证足够的压缩比。安徽NAK80模具钢有哪些
NAK80模具钢为什么要进行表面淬火？这是由于表面淬火的突出特点正好符合了模具钢强化的要求。表面淬火是将模具快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，只使表面层获得淬火组织的热处理方法。它的突出特点有两个：一是模具表面具有较高的强度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的强度、足够的塑与韧性；二是模具的结构形状及尺寸没有发生变化。对于一些模具钢而言，在强化时，如果只考虑到模具表面的强度、硬度和耐磨性以及只考虑到保持模具的形状与尺寸不变，那么表面淬火工艺应是较佳的选择。目前表面淬火的种类很多，常用于模具钢的有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火和激光加热表面淬火。沧州常用NAK80模具钢回火工艺NAK80是优良的预硬塑料模具钢。
nak80线材裂纹的起因及对策：线材也可以称为盘条,在使用线材时,会发现线材表面呈现线性开裂,沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细线,这就是所谓的线材裂纹,这属于纵向裂纹。线材还有横向裂纹,线材横向裂纹是不连续的。那产生这些裂纹的原因有:消除线材裂纹的办法有:(1)严格检查坯料的质量,不合格坯料不投产;(2)加强坯料的加热操作,控制好加热速度、加热温度和均匀加热;线材裂纹产生原因有:(1)坯料上得纵向或横向裂纹、结疤、皮下气泡或非金属夹杂物等缺陷未消除掉,轧制后暴露,形成纵向裂纹,硫、磷含量偏高的钢锭,在轧制变形较剧烈的情况下易造成纵向或横向裂纹;(2)加热不均匀,轧件各部分的延伸和宽展不一样;(3)高碳钢盘条坯料加热工艺不当(预热速度过快、加热温度过高)或轧件冷却速度过快产生过大的热应力而形成裂纹,后者还可能出现横向裂纹;(4)连铸坯上的小孔如不清理,经轧制被延伸、氧化、熔接造成成品的线状发纹;(5)轧后控制冷却工艺不当,形成的裂纹无脱碳现象伴生,纹缝中一般无氧化铁皮。
NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。nak80模具钢特性：1.很好的抛光性能与雕饰性；2.无需热处理,切削性,蚀花性佳；3.真空脱气精炼处理钢质纯净；4.强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。NAK80模具钢注意事项：运用的研磨料颗粒要均匀。
NAK80铸造不锈钢是用于燃气机组中阻尼器的材料，是根据国外材料10X14H5M2Л的化学成分进行国产化的一种材料。阻尼器要求表面氮化处理， NAK80钢的氮化，目前在国内是初次生产。为了掌握此钢的氮化特性，进行了不同温度、不同时间的多炉次工艺试验和理化检验，获取了大量数据，制定了较佳氮化工艺参数。 NAK80钢含铬量较高，当此钢和空气接触时，会在钢的表面形成一层致密的、保护性的氧化物薄膜（钝化膜），这层薄膜阻碍氮原子的渗入。因此，去除钝化膜是此钢氮化的关键之一。影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等几个方面。安徽NAK80模具钢有哪些
按照热处理不同的目的，nak80热处理工艺可分为两大类：预备热处理和较终热处理。安徽NAK80模具钢有哪些
NAK80模具钢热处理变形超差的原因及处理：在机械制造中，热处理的淬火变形是一定的，而不变形才是相对的。换句话说，只是一个变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变具有表面浮凸效应。预防热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依靠经验加以解决。这是因为，不只钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布状态及锻造和热处理方法同样会引起或加剧，而且在热处理诸多条件中，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会有很大变化。安徽NAK80模具钢有哪些
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