3D后拉式动力卡盘中实型|3爪可同时将工件做径向夹持与轴向后拉，使工件不上浮并紧贴座金基准面。高刚性硬化处理的本体与圆柱后拉机构，并经过轴孔精搪，确保夹持精度与耐用度。气密检知(选配)。型号楔心行程(mm)爪行程(直径)(mm)最大夹持直径(mm)**小夹持直径(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夹持力kN(kgf)比较高回转数min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)适用回转缸比较大使用压力MPa(kgf/cm2)3D-0475110136.0(612)10.5(1070)35000.0074.5RK-751.6(16.5)3D-05751352110.0(1020)17.0(1730)35000.0187.9RK-752.7(27.5)3D-06107.21652215.0(1530)25.0(2550)35000.05115RK-1002.1(21.4)3D-08107.22102825.0(2550)45.0(4590)30000.1526RK-1252.2(22.5)3D-101510.82543535.0(3569)60.0(6118)25000.3746RK-1253.1(31.6)3D-121510.83045045.0(4590)75.0(7650)20000.7970RK-1502.8(28.5)3D-152014.53816053.9(5500)90.0(9180)15002.25132RK-1503.4(34.2)内建油压缸无须再另外安装。也可使用气压当作动力源。中山卡盘2H-12A8
3N斜爪式中实三爪卡盘中实型|3爪中心防尘盖端面经研磨处理，可做为工件或治具的基准靠模面。内斜式主爪滑道(具有轴向行程的后拉效果)，改善工具夹持上浮情况，并可使用标准生爪。气密检知(选配)。只能用于工件外夹。型号楔心行程(mm)爪行程(直径)(mm)最大夹持直径(mm)**小夹持直径(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夹持力kN(kgf)比较高回转数min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)适用回转缸比较大使用压力MPa(kgf/cm2)3N-06208.1(軸向0.9)1651418(1835)61.5(6270)50000.0511.1RK-100(N)2.6(26)3N-08239.4(軸向1.0)2101725(2540)85.8(8750)45000.1424.5RK-125(N)2.2(22)3N-102510.2(軸向1.1)2542229(2950)108(11000)40000.3234.5RK-150(N)1.8(18)中山卡盘2H-12A8卡盘适用于车床，高速中空型(H)、大空径中空型(H-2)、高速中实型(P)、长行程型(L、M)、立车用中实型(V)。
4H/4H-A中空动力卡盘中空型|4爪楔形四爪大贯通孔径，特别适合异形物的夹持。折动面均经硬化及精密研磨，并直接润滑。高刚性结构及高夹持精度。J值为连结螺帽未车制螺牙时之孔径。KDefault值为未指定规格之出厂值。Kmax值为连结螺帽可车制螺牙之比较大规格，可依实际需求订制。型号-楔心行程(mm)爪行程(直径)(mm)最大夹持直径(mm)**小夹持直径(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夹持力kN(kgf)比较高回转数min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)重量(kg)适用回转缸比较大使用压力MPa(kgf/cm2)4H-10A6198.82542542.6(4380)110.7(11300)34000.3436.341TK-A10752.8(28)4H-10A8198.82542542.6(4380)110.7(11300)34000.3436.339.3TK-A10752.8(28)4H-12A82510.63043454.9(5600)143.6(14650)27000.776265.7TK-A12912.5(25)4H-15A82310.63815071(7250)179.8(18350)20002.5123.7137.7TK-A15122.3(23)4H-15A112310.63815071(7250)179.8(18350)20002.42123.7130.7TK-A15122.3(23)4H-18A112310.64505071(7250)179.8(18350)17004.85170184TK-A15122.3(23)
动力卡盘的修爪要点动力卡盘可搭配硬爪或软爪使用，使用时机取决于工件的加工工序及精度的要求。在***工程时，通常夹持的是粗胚面，对于夹持的精度要求没那么高，此时使用硬爪夹持可增加表面的摩擦力，并可长时间使用，适合重切削以提高加工效率。但针对第二工程之后加工精度要求较高的条件下，就需使用软爪并在在线成形，以确保夹持精度及加工面不受损伤。此时，正确的修爪及夹持位置就变得相当重要，不正确的修爪或夹持位置，轻则导致夹持精度变差，重则可能会带来潜在的安全疑虑。此篇文章主要在提供用户正确的卡盘软爪成形观念。一、正确的软爪成形及夹持位置欲确保使用软爪时，工件可被稳固及精确的夹持，需注意以下两点。◎正确的夹持位置：根据工件的夹持尺寸，调整夹爪的位置，夹持工件时，尽可能让夹爪(不管是硬爪或软爪)的比较好夹持点落于行程的中间范围，亦即爪行程的1/4至3/4处。*注意：若夹持位置不当时，会有下述状况：(1)夹持位置太靠近行程的上死点，因夹爪夹持面与工件之间的余隙不足，将会使得工件上料时增加难度，或装载不确实造成工件飞出的可能性。(2)夹持位置太接近行程的下死点时，会因为中仁与主爪斜楔搭接面过少。展刀搪沟头可搭配伺服马达及滚珠螺杆机构做精密展刀加工，也可以选择搭配行控型回转缸加工。
特殊动力卡盘可对应不同加工工件，从标准加工机到特殊**机上使用，满足特殊工件选择上**适合之特殊动力卡盘。主要产品类别分为:中实斜爪型(3N)、中实指型(3J)、后拉型(3D)、后拉固锁型(3U)、内张后拉型(3E)、摆动型(3W)、摆动补偿型(3R)、快拆中空型(3Q)、四爪双动型(4T)、大孔径中空气动夹头(AP)、自动分度夹头(IS)。转盘用卡盘用于**式3爪气动动力卡盘。专为4轴分度盘转台的动力工件夹持功能而设计。内置旋转活塞，气动操作，可直接安装在分度台上，无需后部回转缸。帮您找到适合的卡盘筒夹夹头筒夹夹头较三爪夹头夹持力及转速均高，精短的外型可减少刀具干涉，使之成为小尺寸工件夹持的比较好选择。全包式夹持，夹持力均匀分散在薄件工件圆周，可减少变形。快换爪且防切屑，可减少停机时间，大幅提高生产效率。亦可搭配机械手臂自动换线。同步夹具主要夹持工件进行加工，运用于**机上。VP-200型式所配对之夹头规格及寸法与2P型式相同。天津卡盘3H-15A11
小的通孔径,适合较长的棒材加工。中山卡盘2H-12A8
3Q快拆式动力卡盘快拆中空型|3爪**短的生爪更換時間，重複精度高。夾頭本體及內部零件均硬化及精密研磨，並直接潤滑。高剛性結構及高夾持精度。如主爪與排齒沒有完全嚙合，主爪安全裝置不復位。型号-楔心行程(mm)爪行程(直径)(mm)最大夹持直径(mm)**小夹持直径(mm)容许比较大入力kN(kgf)比较大夹持力kN(kgf)比较高回转数min-1(r.p.m.)Ikg‧m2重量(kg)重量(kg)适用回转缸比较大使用压力MPa(kgf/cm2)3Q-08A6167.52102345.0(4590)82.0(8036)50000.1524.526TK-10683.1(31)3Q-10A8198.82544160.0(6118)115.0(11270)45000.414446TK-A12872.8(28)3Q-12A82310.63154781.0(8259)165.0(16825)35000.967375TK-A15112.4(25)中山卡盘2H-12A8
