快速换模系统生产公司

在快速换模中，缩短外换模时间的改进方法有管理目视化。对模具采用目视化管理的方法，按照产品类型对模具分区编号，按照就近原则对模具重新调整，并用标示牌和颜色识别，绘制模具定置图，寻找时一目了然，节省了时间提高了效率。信息准确化则是指班组负责人对设备编写《生产计划排产表》，分别交给移动岗负责人、下料班组负责人，移动岗员工根据排产的顺序和时间及时准确的准备相应的物料和模具，下料班组根据计划安排准确的准备相应的物料，从而使各环节信息流畅，节省了时间，也保证了设备切换的顺利进行。令现场布局合理化，工作区域现场布局的合理调整使物料、成品定点定置分类摆放并制作了专门工装。减少产品和物料的转移、搬运、等待的时间，减少了换模时间。从而提高了设备的运转率。快速换模中的内部准备作业，是指必须把机器停下来才能做的准备作业，如模具的拆卸与安装。快速换模系统生产公司

进行快速换模时，要规范作业，应将换模相关的事项予以标准化形成图文，含流程、换模工安排、工器具、路径、操作要点等。应将标准化后的图文对相关人员进行培训与考核。在不同行业所进行较长时间的转产，因工艺特点可能未必一定是换模具，但快速换模的思维和方法仍可借鉴，只要结合实际情况予以实施，一样是行之有效的。月度换模时间损失比例在不同的企业、行业不尽相同，然在小批量、多品种的订单状况下，一般会达10～20%。由此可见，以持续改善的心态来实践快速换模，对企业提升效率、降低设备能耗和加强竞争力，是非常有用的。必须要充分落实快速换模过程的安全措施，快速换模的“快”，应来自于科学而非蛮干。快速换模系统生产公司快速换模可缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。

在快速换模中，限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上，特别适合当前“多批少量”的生产模式，较大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏，降低生产成本，节约生产时间，需要大力度推行实施。快速换模系统的导入，也可帮助企业大量缩短换模时间，提高机器稼动率外，可满足该产业少量多样的特性，进而减少库存、提升产品品质、延长模具寿命、减少人事开支及职业伤害等诸多效益，更可促进高丝整体生产力，经营管理变动，使得企业竞争力得以提升，在竞争激烈的市场中获得更多利润。快速换模中的区分内外是指，把换模作业区分为内部准备作业，调整准备作业及外部准备作业。

在快速换模中，为了缩短更换模具的时间，重要的是不要调整。也就是要对“可以设置，但不要调整”的意义有正确的理解。因为这两者具有不同的特点，但一般都没有被正确地理解。设置——如果限制开关已经被事前安装于下一个工作位置的话，只要一次就可准确地定位，而不需要调整。调整——移动限制开关之后，还需启动机械，再前后移动、调整以确定限制开关的正确位置。因此，为了能“消除调整”，有效的想法是“较小公倍数系统”。如果有五个要设置限制开关的地方，“事前就在各位置装置五个限制开关”。并分别接上单一的电源开关，如果希望第二个位置的限制开关动作，就让第二个开关通电而能动作，其他限制开关则不通电。这么一来就可实现“一触即切换限制开关”，同时完全不需要调整。也就是所谓“保留机构，只切换功能”的想法。快速换模中的外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。快速换模系统生产公司

在快速换模中，应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。快速换模系统生产公司

在快速换模中，为了降低成本，可以在换模操作当天，将录像机安装在不会妨碍操作员的位置，但距离要足够近，可以捕捉换模区域内的所有动作。如果操作员需要离开录像机区域去取回工具，跟着他去操作。理想的做法是指派一名专职录像人员，让他在拍摄中的每个换模操作时进行放大和缩小细节。试试看在换模之前和之后至少拍摄设备运行的10分钟，这将显示在换模之前或之后发生的预换模和后换模活动转换。如果可能的话，指派一个两人或三人小组来观察换模并记录所采取的步骤。他们应该靠近换模操作员并问清楚的问题，但不要妨碍他们操作。观察员应配备秒表和带有观察表的写字板。快速换模系统生产公司