成都仪器仪表焊接配件

5.焊前预热：由于铝材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于10mm厚度时，焊前都应预热，但不超过100℃，焊时层间温度也不超过100℃。可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。6.在焊接过程中焊丝的填入点不应位于电弧正下方，而应位于熔池边部，距电弧中心线约0.5~1.0mm处，焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以避免影响母材熔化，破坏气体保护而使金属氧化；焊丝回撤时勿使焊丝未端露出气体保护区外，以免焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。焊接时若钨极碰到焊缝金属应立即停止焊接，用金属磨头污染，并修磨钨极；无论焊前还是焊接过程中，都应先切除焊丝端部已氧化的部分再焊。焊缝成形美观,质量可靠,产品合格率高,劳动强度低和生产效率高等优点，提高企业的生产效率。成都仪器仪表焊接配件

    (4)铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。(5)铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。(6)合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。(7)母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。(8)铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。铝及铝合金的焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。 湖南薄板焊接配件也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成和第二条焊道。

    （2）MZP—1000型控制箱控制箱内装有电动机和发电机组。以供给送丝用和台车的直流电动机所需的直流电源，还装有中间继电器、交流接触器、降压变压器、整流器、电阻和开关等电气元件。（3）焊接电源采用交流电源时，一般配用BX2—1000型弧焊变压器;采用直流电源时，可配用具有陡降外特性的弧焊整流器。五、埋弧自动焊的焊接材料1.焊丝目前，埋弧自动焊焊丝的国家标准包括《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293—1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470—2003）、《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》（GB/T17854—1999）。按照焊丝的成分和用途，可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝和不锈钢焊丝3类。常用的焊丝直径有φ、、φ、、φ、φ、φ。埋弧自动焊时，各种直径的普通钢焊丝使用的电流范围。

    15.铝焊接应注意坡口钝边较大，一般为2~6mm。对有垫板的接头，钝边可适当减小。当铝板较薄时，对接焊都应考虑扳边对接焊，如当≤3mm考虑扳边和不加丝焊。铝焊接可采用双面同时焊，背面加丝或不加丝视具体情况而定。1.对需要返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，编制焊接返修工艺（应考虑加工装防焊接变形）后才能开始返修（下表为一般情况下焊缝缺陷及原因分析）；2.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。3.一般用金属磨头缺陷和开坡口。如果缺陷较深时，可先用规定的手工铣打磨，再用金属磨头打磨坡口表面。坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽，凹槽两端有一定的坡度（一般不大于1：4）。4.返修前需将缺陷干净，一般应进行100%PT确认（若缺陷是裂纹，则必须进行100%PT）。补焊时只需将缺陷除尽即可，不要挖得太深，必要时进行RT进行确认缺陷已完全。补焊时先不填丝，用电弧对补焊区金属熔化；填丝后电弧应稍偏向焊丝，防补焊区金属过热，电弧可在补焊长度方向上适度往复移动，以延长熔池存在时间，以利于氢气泡从熔池逸出。 埋弧自动焊时，需要控制的工艺参数较多，影响较大焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径。

    运条是指焊接过程中的手法，即焊条角度和焊条运行的轨迹。平焊、立焊、仰焊时焊条角度（焊条与焊接方向的夹角）一般为60°～80°。横焊和垂直固定管（横管）焊接时焊条角度一般为60°～80°，与试件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊条与管切线夹角为60°～70°，焊条与底板间的夹角为40°～50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化，焊条角度也随之进行变化。仰焊时的焊条角度（焊条与管子焊接方向之间的夹角）为70°～80°。仰立焊时焊条角度为90°～100°，立焊时焊条角度85°～95°，坡立焊时焊条角度为90°～100°，平焊时焊条角度为70°～80°。而水平固定管板焊条与底板夹角为40°～50°。平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动（锯齿形运条），可采取左（右）引弧，右（左）灭弧，再右（左）引弧，左（右）灭弧，依次循环运条，或左（右）引弧运条至右（左）侧再运条回到左（右）侧灭弧，依次循环运条。横焊和垂直固定管运条方式，一般采用斜锯齿或椭圆形。从坡口上侧引弧到坡口下侧灭（熄）弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。 对坡口的加工精度要求为;坡口角度公差 ±5°;钝边尺寸公差±1 mm。上海等离子焊接

焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。成都仪器仪表焊接配件

端盖是连接转子和机座的结构零件。它一方面对电机内部起保护作用，另一方面通过安放在端盖内的滚动轴承来保证定子和转子的相对位置。电机端盖的种类有很多，从不同的角度出发，可把端盖分成许多不同的类型。按照轴承室部位结构的不同，可分为通孔轴承室端盖和阶梯孔轴承室端盖两种。使用通孔轴承室端盖时，必须采用外轴承盖，以防止润滑脂外流。这种端盖的结构简单，加工容易，检修方便，因此用得多。阶梯孔轴承室端盖的外侧部分能起外轴承盖的作用，可减少零件数量，简化电机结构，中心高在160mm以下的小型电机都采用这种端盖。成都仪器仪表焊接配件

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