重庆环缝焊接厂

    埋弧自动焊时，焊接电弧经常会受到诸如网路电压的波动、焊件表面不平整、焊件坡口加工不规则及定位焊缝的存在等因素的干扰，使电弧长度不断地发生变化。这种弧长的变化会造成电弧燃烧的不稳定。因此在焊接过程中，总是希望当弧长变化时，能迅速得到调整，恢复到原有的长度。埋弧自动焊以机械方式送进焊丝和移动电弧的自动调节方式代替焊条电弧焊的人工调节方式。因此，埋弧自动焊机自动调节系统就必须具有与人的眼—脑—手相对应的3个基本机构，即∶（1）检测机构检测机构如同人的眼睛一样，能在整个焊接过程中连续检测弧长变化面需要调节的量。（2）比较机构比较机构能起到人脑的作用。它将测量出的被调量，通过与操作者从外部预先给定值进行比较，然后输出偏差信号。（3）执行机构它根据输出的偏差信号数值，自动完成调整动作（如自动调整焊丝的下送或上抽）。为了提高自动调节系统工作的灵敏度，在检测、比较、执行机构中经常包含有放大器。3个基本机构加上放大器组成了弧长自动调节器（通常把调节对象以外的，为实现自动调节目的而加入的测量、给定、比较、放大和执行等环节总称为自动调节器）。 清枪站在每个产品焊接结束之后，可自动清理焊枪的焊渣，以达到保护焊枪喷管、导电嘴，延长焊枪的使用寿命。重庆环缝焊接厂

    钣金焊接加工的优缺点(1)焊接的好处a.节约金属材料，减轻结构重量;b.简化加工与安装工序，提高生产效率;c.结构强度高，接头密封性好;为结构设计供给较大的灵活性;d.焊接过程容易实现机械化和自动化(2)焊接的缺点a.焊接结构简单导致较大的剩余变形和焊接内应力。因为绝大多数焊接办法都选用部分加热，经焊接后的焊接件，在结构中会发生不可避免地应力和变形，然后影响布局承载才能、加工精度和尺度稳定性。一起在焊缝与焊件交界处还会导致应力会集，影响结构脆性断裂;b.焊接接头中简单存在必定数量的缺点：如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺点会下降强度、导致应力会集、损坏焊缝细密性;c.焊接接头具有较大的功能不均匀性，因为焊缝的成分及金相组织与母材不一样，接头各部分内应力不一样，使不一样地方接头的性能不一样;d.焊接过种中发生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的危害，故需加强劳动保护。 北京平板焊接机埋弧自动焊以机械方式送进焊丝和移动电弧的自动调节方式代替焊条电弧焊的人工调节方式。

    ②横焊：焊条与焊接方向夹角75°~80°，焊条与下面母材夹角也为75°~80°，焊条应选小直径和较小的电流，以短路过渡形式进行焊接。由于焊条的倾斜以及上下坡口角度影响，造成上下坡口的受热不均匀。上坡口受热较好，下坡口受热较差。同时金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此应先击穿小坡口面，使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。当熔渣超前时，要采用拔渣运条法。③立焊：焊条向下倾斜60°-80°与两边成90°，采用小直径焊条，电流比平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接来控制熔池温度。合理的运条方式也是保证立焊质量的手段，常用锯齿形，月牙形法。更换焊条要快，采用热接法。④仰焊：焊接时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，焊条夹角与立焊相同，采用小直径焊条，小电流焊接，短弧焊接，当熔池温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度降低，起头和接头在预热过程中很容易出现熔渣和金属液在一起和熔渣越前现象，这时应将焊条与上板的夹角减小，以增大电弧吹力，千万不能灭弧。

    2）立焊灭弧法一般在I形坡口的装配间隙偏大的层焊道和立对接单面焊双面成形的打底层焊接时采用灭弧法。其要领是∶当熔滴过渡到熔池后，因熔池温度较高，熔池金属有下淌趋向，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会;随后重新在灭弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即灭弧，就这样燃弧—灭弧交替地进行。灭弧停留的时间长短根据熔池温度的高低进行相应的调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。由于起焊时焊件温度偏低，立对接焊的起头和接头处容易产生焊道凸起（过高）和夹渣等缺陷，因此焊件起头、接头时应采用预热法，从而提高焊接部位的温度。其方法是;在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长3～6mm，适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2～4滴）;当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好熔合。（2）运条方法层焊道焊接时，采用挑弧法或灭弧法。第二层（盖面层）焊缝焊接时，一般采用锯齿形运条法和月牙形运条法。 焊接自动化正在由单机焊接自动化装备向焊接自动化生产线和数字化焊接车间发展。

    1、薄板焊接变形的质量影响因素根据计算，一个操作工人的质量就可使薄板产生长久性的变形。所以，薄板焊接变形具有复杂性、多元性，要成功实现薄板焊接变形的控制，必须了解薄板焊接变形质量影响因素。薄板焊接变形的质量控制包括钢板切割、装夹、点固焊、施焊、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效的变形控制措施等。，切割速度快，所以比等离子弧切割的热作用影响小，在随后的残余应力积累过程中所占的比例也小。切割精度对焊接间隙的保证具有的影响，等离子弧切割板边产生的不平整使点固焊后的板子在中间出现鼓包，而激光切割的板子在点固焊后则相对保持比较平整的表面。 由于氩弧焊焊接热量大，容易对传感器内部芯片性能造成不良影响，所以逐步被激光焊接替代。重庆医疗及电子元器件焊接推荐

在表面张力的作用下，熔化金属不会从小孔中滴落下去（小孔效应）。重庆环缝焊接厂

    (2)铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。(3)铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量)焊丝会有更好的抗裂性。 重庆环缝焊接厂

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